锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机电机的维护和温度过高的调控方法
三叶罗茨鼓风机电机的维护：
三叶罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高。而且结构简单，运转平稳，性能稳定，已广泛运用于污水处理领域，受到广大客户的青睐。
三叶罗茨鼓风机日常如果不进行维护，就会减少设备的寿命，增加设备的折损率，耽误正常作业。造成效率下降，对企业效益发展产生阻碍。所以必要的罗茨风机维护还是非常必要且重要的。
在使用三叶罗茨鼓风机的时候，千万不要在它上面放置一些非常重的重物，对风机进行一些挤压，很可能导致吹出的风不够流畅，而且不能够完成本来的工作任务，甚至对风机本身的内部构造造成一些损坏，维修起来是很麻烦的。
不要无节制的持续使用三叶罗茨鼓风机，需要在中间进行休息，因为电机持续进行工作会容易导致过热，这也会导致电机被烧坏，所以那样造成的后果不单单是无法继续正常工作，短时间也是无法更换新电机的，得不偿失。
三叶罗茨鼓风机温度过高的调控方法：
三叶罗茨鼓风机是一种容积式鼓风设备，由于三叶罗茨鼓风机风腔内的叶片为三片，故被称为三叶罗茨鼓风机。由于三叶罗茨鼓风机比二叶罗茨鼓风机更稳定，所以在石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域得到了充分应用。
在三叶罗茨鼓风机使用过程中，温度控制是一个很重要的问题。一般而言，三叶罗茨鼓风机在运行过程中出口风温往往不低于80度，但最高不应超过90度。温度过高的话，三叶罗茨鼓风机的叶片和风腔都会有一定程度的扭曲，这对三叶罗茨鼓风机的性能和效率都会产生影响。
为了提高三叶罗茨鼓风机使用效率，保证三叶罗茨鼓风机的使用寿命，可以采取一些措施。假如三叶罗茨鼓风机装在室内的话，可以通过安装空调降低罗茨鼓风机的运行温度；如果三叶罗茨鼓风机装有隔音置，可把隔音置的门打开，降低温度；此外，尽可能降低管道压力损失和其它压力损失也是一种有效降低三叶罗茨鼓风机运行温度的有效方法。
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（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄露到机壳中。
处理方式：
（1）降低油位；
（2）更换密封；
（3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
6、异常振动和噪声立即停车
（1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
（4）由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
（5）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
（6）由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理方法：
（1）更换轴承或轴承座；
（2）重装齿轮并确保侧隙；
（3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
（4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
（5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
（6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
（7）拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力太高；
（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
（4）转动部件相碰和磨擦（卡住）；
（5）油位太高；
（6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
处理方式：
（1）降低压力到规定值；
（2）将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
（3）清除障碍物；
（4）立即停机，检查原因；
（5）将油位调到正确位臵；
（6）检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
罗茨风机
1、罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
2、罗茨风机的特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。
风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
离心风机
1、离心风机的作用
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
2、离心风机历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造好出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。
1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。
1892年，法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用与矿井通风和冶锦工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
不管什么产品可能在长期使用的过程中都会多多少少的出现一些故障，出现故障后我们要理智分析原因，及时解决问题。以下就以我公司生产的一种专业性—罗茨鼓风机为例讲解，主要从它的温度过高、流量不足、电机超载三方面进行分析。
1、温度过高的可能原因：
（1）油箱内油太多、太稠、大脏；
(2)过滤器或消声器堵塞；
(3)压力高于规定值；
(4)叶轮过度磨损，间隙大；
(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6)运转速度太低，皮带打滑。
解决方法：
(1)降低油位或挟油；
(2)清除堵物；
(3)降低通过鼓风机的压差；
(4)修复间隙；
(5)开设通风口，降低室温；
(6)加大转速，防止皮带打滑。
2、流量不足的可能原因：
(1)进口过滤堵塞；
(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3)皮带打滑；
(4)进口压力损失大；
(5)管道造成通风泄漏。
解决方法：
(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2)修复间隙；
(3)拉紧皮带并增加根数；
(4)调整进口压力达到规定值；
(5)检查并修复管道。
3、电机超载的可能原因：
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4)转动部件相碰和磨擦；
(5)油位太高；
(6)窄v型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
解决方法：
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4)转动部件相碰和磨擦；
(5)油位太高；
(6)窄v型皮带过热，振动过大,皮带轮过小
该网友出现的风机过热有两个部分，首先是皮带轮过热，其次是轴承严重过热，通过该与该网友互动，可以了解到，该罗茨风机属于二次维修风机，应该是使用了有一定的年限了，经过维修之后，更换过齿轮、轴承、皮带，针对这类大修过的风机，导致风机发热的原因可能有以下几点：
1、轴承问题
轴承在安装的时候如果存在问题，导致轴承的游隙过小，快速转到下，会产生大量的热量，导致轴承温度过高，甚至风机整机的温度过高。加油过多，滚动轴承加油量一般为轴承室容积的1/3至1/2，最多不超过2/3。轴承配合过紧，装配后轴承游隙（即安装游隙）过小。轴承轴向膨胀余量不够，轴承压盖压得过紧。
润滑脂占轴承室的容积不是越多越好，润滑油一般到齿轮公法线，轴承用的是什么类型的，在驱端的话，一般驱动用调心，从动用滚珠，罗茨风机可能是驱端安装压的太紧了，如果不是的话那就是轴承有问题。
2、齿轮安装间隙过小
齿轮与齿轮的啮合有一定的标准，不能啮合面积过大，啮合太紧，便会导致齿轮的相互摩擦，导致生热过多。
3、机头电机不在同一水平位置
机头与电机的皮带来不在同一水平位置，导致皮带与皮带轮之间存在一定的相互摩擦，导致热量产生，造成皮带轮的温度升高。
关于罗茨风机过热的问题，锦工风机在之前的文章中也有所提及，如果您有兴趣，可以一起来看下这篇文章：罗茨风机过热的原因
罗茨鼓风机过热有时不是故障问题，有时可能只是我们的一个失误操作，如管道闸阀未全部放开，只放开了一部分，导致鼓风机出现超压的情况，具体工况环境下，需要具体的分析，有些客户初次使用罗茨风机，不进行科学合理的操作，也往往导致罗茨风机出现这样那样的问题，一旦出现问题，风机往往会出现过热的情况，所以，罗茨鼓风机出现过热的情况，是一个较为普遍存在的现象，即便是正常工作的罗茨鼓风机，在运转的时候，也会释放大量的热量，罗茨鼓风机属于强制输送设备，压缩空气，自然会产生一定的热量。
如果我们的罗茨风机存在过热的现象，该如何进行解决呢？锦工风机提供以下几点建议，希望能够帮助到各位网友：
1、首先我们需要确定，产生热量的原因，确定好产生热量的原因之后，我们才能对症下药，进行故障的处理；
2、找到故障原因之后，如果是自己能够解决的问题，那么我们自己解决便可，有些客户存在有技术部门，很多技术员工技术过硬，完全可以进行故障的修复；自己进行维修便可，有些客户对于技术不在行，可以选择厂家进行维修。
3、新设备出现故障问题，我们建议返厂维修，可以保证设备的使用寿命，设备返厂之后会进行各项检查，再返回给客户。
4、老设备，我们建议自行维修，或者寻找就近的厂家进行维修，其次，针对大型的罗茨鼓风机，我们建议自行维修，原因是，大型罗茨鼓风机，维修费用昂贵，有自己的技术工人，能够节省一定的开支。
如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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三叶罗茨鼓风机在运行过程中，会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障，为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。
1 振动
三叶罗茨鼓风机（正常运行中，若振动超过规定的技术要求时，应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种：
(1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心，而影响转子的平衡，制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块，这些配重块在鼓风机高速运转时，势必产生巨大的离心力，而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落，从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。
解决措施：在保证转子强度的前提下，选取适当直径的钻头，用平衡机确定好方位，通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量，尽可能减轻所需配重块的质量，以减少其运转时产生的离心力；另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径，提高其抗拉强度，采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免，确保鼓风机长期安全地运行。
(2)转子表面粘附了较多的杂物，如灰尘、油垢等，破坏了转子的质量平衡而引起振动，这可以通过清洗转子的表面得以解决。
(3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动，必须重新找正后才能消除。
(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。
(5)地脚螺栓松动引起的振动，紧固螺栓。
2 断轴
罗茨鼓风机（断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处，从其破坏的现象分析主要有以下几种原因：
(1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮）。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处，因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小，使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此，我们在安装鼓风机皮带轮时，应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳，即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值，从而延长主动轴的疲劳寿命。
(2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动，使其不能与轴同步旋转，从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损，致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘，才可避免断轴发生。
(3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大，会直接引起两转子间的间隙发生变化，使两转子发生相互碰撞，若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮（通常每年更换一次）。
3齿轮断齿
(1)由于负荷突然变化，使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载，使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行，以减小过大的冲击。
(2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断，应及时检查并更换磨损的齿轮。
(3)由于齿轮加工精度达不到要求，使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作，避免使用不合格品，同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。
(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。
4 其他故障及解决方法如下：
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鼓风机跟罗茨风机区别购罗茨鼓风机高压三叶罗茨鼓鼓风机
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