背景技术：
现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端，叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置，没有设置定位锁定机构，没有预先核准的定位标尺，在罗茨风机的维修安装过程中，需要反复调整两个二叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置，不仅调试步骤复杂，而且调整难度非常大，往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用，用户自己安装难以将罗茨风机的一个二叶轮的凸起位置与另外一个二叶轮的凹陷位置对正，导致安装好的罗茨风机在运行过程中二叶轮容易与齿轮错位，使运行阻力增大甚至无法正常使用，不利于用户及时维修，迅速恢复生产，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种主动齿轮与主动叶轮轴及二叶轮、从动齿轮与从动叶轮轴及二叶轮能够迅速、准确定位的快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法，包括：用于支撑、容纳两只旋转二叶轮的壳体，壳体两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖和第二壳体盖，第一壳体盖顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮包括二只叶轮和一根叶轮轴，二叶轮围绕叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线之间的夹角为180度，叶轮轴包括主动叶轮轴和从动叶轮轴，主动叶轮轴长于从动叶轮轴；主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的中心设第一棱柱形通孔、从动齿轮的中心设第二棱柱形通孔；主动叶轮轴的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定该主动齿轮的第一棱柱形台肩位，从动叶轮轴的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定从动齿轮的第二棱柱形台肩位；主动齿轮的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定主动齿轮；从动齿轮的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮。
作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该侧壁的外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。
作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。
作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对。
作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。
作为优选，第一棱柱形通孔套设于第一棱柱形台肩位上，第二棱柱形通孔套设于第二棱柱形台肩位上，且第一棱柱形通孔的棱数与第一棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱数与第二棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
一种罗茨风机的快速安装二叶轮的方法：主动齿轮通过第一棱柱形通孔套设在主动叶轮轴上的第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定该主动齿轮；从动齿轮通过第二棱柱形通孔套设在从动叶轮轴上的第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮；调整该主动齿轮与该从动齿轮的相对位置，主动齿轮上的对位标志线正对从动齿轮上的对位标志线，对应的，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与该从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对；对应的，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。
附图说明
图1为快速定位二叶轮的罗茨风机的立体结构示意图；
图2为快速定位二叶轮的罗茨风机的一端面的结构示意图；
图3为二叶轮与驱动齿轮装配结构示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
1.壳体，2.二叶轮，3.第一壳体盖，4.第二壳体盖，5.主动叶轮轴，6.从动叶轮轴，7.主动齿轮，8.从动齿轮，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形台肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形台肩位，13.锁定螺纹，14.叶轮几何中线，15.标志线，16.轴承。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2、图3所示，本发明提供的快速定位二叶轮的罗茨风机及其安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮2的壳体，该壳体1两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖3和第二壳体盖4，第一壳体盖3顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖4至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮2包括二只叶轮和一根叶轮轴，该二叶轮2围绕该叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线14之间的夹角为180度，该叶轮轴包括主动叶轮轴5和从动叶轮轴6，该主动叶轮轴5长于该从动叶轮轴6；主动齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，主动齿轮7的中心设第一棱柱形通孔9、从动齿轮8的中心设第二棱柱形通孔11；主动叶轮轴5的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承16，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定该主动齿轮7的第一棱柱形台肩位10，从动叶轮轴6的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承16，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定从动齿轮8的第二棱柱形台肩位12；主动齿轮7的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位10上，第一螺母配合锁定螺纹13锁定主动齿轮7；从动齿轮8的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位12上，第二螺母配合该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8。
在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7的外圆面上对应于任一叶轮几何中线14偏转90度的位置且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线的位置且穿过从动齿轮8的圆心设有一延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。
同样，在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7对应任一叶轮几何中线14的位置，且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的侧壁的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线偏转90度的位置且穿过从动齿轮8的圆心，设有一两端延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。
这种主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应快速实现主动叶轮轴5上的二叶轮2的中部凹面最低位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。
同样，主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应地，主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。
本发明的主动齿轮和从动齿轮上的棱柱形通孔分别与主动叶轮轴和从动叶轮轴上的棱柱形台肩位一一对应且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形台肩位有多种结构，第一棱柱形通孔9套设于第一棱柱形台肩位10上，第二棱柱形通孔11套设于第二棱柱形台肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱数与第一棱柱形台肩位10的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱数与第二棱柱形台肩位12的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
罗茨风机的二叶轮的快速安装方法：把主动齿轮7通过第一棱柱形通孔9套设在主动叶轮轴5上的第一棱柱形台肩位10上，安装第一螺母到锁定螺纹13上并锁定该主动齿轮7；把从动齿轮8通过第二棱柱形通孔11套设到从动叶轮轴6上的第二棱柱形台肩位12上，安装第二螺母到该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8；调整该主动齿轮7与该从动齿轮8的相对位置，使得主动齿轮7上的对位标志线15与从动齿轮8上的对位标志线15对正，对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的中部凹面最低位与该从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位对正；对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位对正。
本发明通过设计一种全新的罗茨风机的在驱动齿轮上设置棱柱形通孔与在叶轮轴上设置棱柱形台肩位的配合连接结构以及在驱动齿轮上设置安装维修对位标志线，保障了两只驱动齿轮与两只三叶轮的快速准确对位和安装，克服了传统罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间的配合没有定位机构，驱动齿轮与叶轮轴之间容易打滑错位，安装调试需要反反复复不断摸索不断纠偏的技术缺陷，为罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间安装维修提供了高效有益的技术突破，使得罗茨风机的安装维修工作得到了极大的简化，保障了企业的正常生产，本发明的一种快速安装三叶轮的罗茨风机及其安装方法，具有突出的技术特点和显著的技术进步。
以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
如果我们使用的罗茨风机坏了，需要自行修理，这时就需要我们进行罗茨风机的拆装，如何进行拆装罗茨风机呢？步骤又有哪些呢？让我们一起来看下罗茨风机拆装的步骤吧！
1、拆装罗茨风机，需要我们先把罗茨风机的机头部位进行拆除，也就是将电机与罗茨风机的主体工作不问进行分离；2、然后将齿轮箱内的润滑油抽出，将油箱进行拆除；3、拆除端盖，将端盖壳体进行拆除；4、拆除齿轮，将油箱齿轮进行拆除；5、拆除转子，将转子进行拆除；6、最后进行叶轮的拆除。
罗茨鼓风机拆卸时注意一下事项：罗茨鼓风机的结构形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，应注意以下几点：1，拆卸前，应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，对于关键另部件的装配位置，应做好记录，如鼓风机的同步齿轮，以免回装时发生错误。2，拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片，应妥善保管，其装配位置，作好记录，应并测量其厚度，作为会装依据。3，一些装配精度很高的组件，如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈，如果齿圈未发现损伤，就不要轻易拆开螺栓打出销子，因为此装配精度直接影响鼓风机各部位的间隙。4，不同的零件，要选择适当的工具来进行拆卸以免损坏零件，影响装配质量，甚至造成设备不能正常运行。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
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罗茨风机风机维修实例，看下大家有哪些疑问和注意点：
1、罗茨风机维修工序流程
罗茨风机维修流程：拆卸油箱、齿轮、轴承、端盖叶轮。
2、为何检修？风机故障是什么？
该风机维修的主要原因是：换轴承，同时检查风机转子与墙板之间间隙，转子与壳体之间间隙、转子检查。
3、齿轮怎么拆下来，轴承怎么拆下来？
该罗茨风机风机齿轮用拉马，轴承座用顶杆。关于齿轮的拆卸注意事项，可以点击这里：齿轮拆卸动图
4、拆卸的重难点是什么？
该机拆除难点在于同步齿轮，该齿轮为直齿啮合。主动轮齿轮用液压拉马拉出，从动齿轮用自身6个M20螺栓孔加顶杆顶出。轴承座用顶杆顶出，注意顶杆要受力均匀，否则会损坏轴承座，轴承座材料是铸铁。其它就简单了。加装时先拆后装，后拆先装，注意各部分间隙即可。
罗茨风机维修我们一直建议选择返厂维修，并不建议自行维修，如果我们具备一定的专业知识和维修条件，锦工风机小编也不反对自行维修。如您有罗茨风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线
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