5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要该间隙（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生、碰撞现象）， 6、罗茨鼓风机运行时。主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间， 7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求， 1MG高压型产品特点， MG高压型系列三叶罗茨鼓风机。具有密封性好、效率高、噪音低、振动小等特点， （1）风机使用压力9KPa至1176KPa。广泛应用于石油、化工、电力、水泥等领域。
一.从声源入手，降低噪音罗茨鼓风机降噪根本的办法是从声源入手，采用一些、隔声、吸声、隔振等常规的降低噪声的技术。
1.降低排气噪声。排气噪声是机组主要的噪声源，其特点是噪声级高，排气速度快，治理难度大。采用的阻抗型复合式的，一般可使排气噪声降低40-60 db (a )。
2.降低轴流风机噪声。降低发罗茨鼓风机组冷却风机噪声时，必须考虑两个问题，一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点，可选用阻性片式。
3.机房的隔声、吸声处理和机组隔振
(1)机房隔声。机组的排气噪声和冷却风机噪声降低之后，剩下来的主要噪声源是罗茨鼓风机械噪声。采用的方法是除必要的与观察室相连接的内墙观察窗之外，其余窗户均除去，所有孔、洞要密实封堵，砖墙墙体的隔声量要求要40 db (a )以上。机房门窗采用防火隔声门窗。
(2)进风和排风。机房隔声处理之后，要解决机房内通风散热问题。进风口应与罗茨鼓风机组、排风口设置在同一直线上。进风口应配以阻性片式，由于进风口压力损失亦在容许范围之内，可以使机房内进出风量自然达到平衡，通风散热效果明显。
(3)吸声处理。机房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据罗茨鼓风机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。
(4)室内空气的交流，机房的良好隔声，会使罗茨鼓风机组停机房内的空气得不到对流，房内的高温亦不能及时降下来，可采用低噪声轴流风机，再配上阻性片式就可以解决问题。
(5)机组隔振。罗茨鼓风机组安装前，应严格按厂家提供的有关资料进行隔振处理，避免造成结构声的远距离传播，并在传播中不断幅射空气声，无法使厂界噪声级达标。对因超标而要求治理的现有罗茨鼓风机组，必须实测机组附近地面的振动情况，如果振感明显，则先要对罗茨鼓风机组进行隔振处理。
罗茨鼓风机的体积一般较大。二叶罗茨鼓风机也是直接安装在基础之上的，电机和机头没有共用底座。所有的二叶罗茨鼓风机都是直联传动，在应对防护措施上。存在一定的困难，如雨雪的防护，下面就给大家说一下。如何因对雨水的侵蚀，1、机头，二叶罗茨鼓风机一般都安装在室外，应对雨水侵蚀，首先就是喷漆，在出厂时，厂家已经帮我们做好，长时间下来，会存在油漆脱落的情况，要及时的进行补漆。避免更大腐蚀的发生。有的网友可能会说材质。这样大型的设备造价已经非常昂贵。材质采用不锈钢或者更加耐腐蚀的材质，造价可能会翻好几倍，我们建议做好补漆工作即可。
二.罗茨鼓风机噪声一直是难以解决的问题，
主要是通过电磁、机械、通风三方面因素共同影响。在装配罗茨鼓风机的时候，使用几种处理方法对于罗茨鼓风机机械噪声有效。
1.转子偏心引起的噪声。当定转子偏心时，会产生单边磁拉力噪声
a.机座两端噪声较大
b.切断电源后立即消失
c.声音稳定
当出现以上现象时，应当分别检查转子铁心相对于两端轴承台的圆跳动和机座两端止口相对于定子铁心的同轴度。
(1)如果是转子偏心，可通过以轴承台为基准，重打中心孔后再光(磨)转子的办法来解决
(2)如果是定子偏心，可以机座止口为基准车圆定子铁心内径。
需要注意的是无论哪种方法，都会增大气隙，这将会使功率因素减小。因此加工量需控制在0.3mm以内。适当气隙可以谐波磁场的幅值，气隙的不均匀度并能使径向力波的幅值降低，都可使噪声随之降低。
2.轴承径向游隙的调整。
轴承的径向工作游隙是产生轴承噪声的主要原因，特别是轴承径向工作游隙偏小或无间隙运行，噪声超标更为突出。从试验得知H560-H355的轴承径向装配间隙(轴承孔与轴承之间)在0.013-0.028mm的范围内，就可基本无间隙或间隙偏小运行，轴承噪声明显降低。
3.加罩。
主要是用来降低通风噪声。在大中型罗茨鼓风机中，消声罩往往加在通风管的前端。吸声材料衬层厚度取50-70mm，吸声材料采用泡沫塑料或者是海绵，消声罩的效果明显。
综上所述，为了降低罗茨鼓风机噪音，除了从声源入手外，还可以采用科学、的工艺措施，这对于降低罗茨鼓风机噪声都是有利的，使罗茨鼓风机质量。
罗茨鼓风机特征 。1、因为叶轮在体机内流转无,不需用润泽,使排岀的气体不包含油，是化工、食物等工业制造业理想的力量输送气源，2、罗茨鼓风机属容量流转式鼓风机，应用时,随着压力的变化和攺变,标量变革甚小，但标量随着转速而变化和攺变，故而,压务的选取领域非常宽,标量的选取可经过选取转速而达到和实现需用，罗茨风机检修的时候。有些检修中常见的危害。则需要我们的操作人员来注意，我们一起了解一下。风机轴承解体留意内外圈敲击部位，避免毁坏轴承。检验阶段的阐发，开工前工作向工作班成员交代安全事项，工作进行后，总结当天的安全工作情况。ahjgdfajwwr
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出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。5.生锈卡死罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。6.零部件变形零部件变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置。
停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢异物卡死有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生.2.叶轮损坏叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。3.齿轮损坏正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。4.轴承损坏罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化。
高压罗茨鼓风机保养秘诀：定期清理风机房，保持清洁，通风良好。定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。定期检查高压罗茨鼓风机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机泊。定期清洗油高压罗茨鼓风机过滤器。定期检查有无漏油、漏气的部位并修理之，罗茨鼓风机型号，如不能修理请立刻通知生产厂商。经常检查高压罗茨鼓风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。定期检查高压罗茨鼓风机空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，河北罗茨鼓风机，清洗过滤海绵。
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