1、罗茨风机排气，止回阀动画简图
该动画简图为罗茨风机在正常进气时，止回阀正常工作原理，在正常情况下，止回阀是打开的，如图所示。
2、管道气体回流，止回阀动画简图
当管道里面的气体回流时，我们发现止回阀会进行自动关闭，阻止了气体的逆向回流。
3、气体逆向回流的危害
当管道中的气体逆向回流时，会造成风机超压，如果管道压力过大，叶轮和电机会出现倒转，风机一旦倒转，叶轮和电机就会收到损坏，在之前的文章中，我们提及过这个问题，如果出现倒转，罗茨风机很可能出现损坏。所以，在风机安装时，逆止阀是一个比不可少的配件，能够有效的保护风机的完整。
在之前的文章中，我们提及过风机倒转的危害，点击这里直达，罗茨风机反转的危害
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三叶罗茨风机的过滤器经过一段时间工作后，滤料受到油、泥、杂质的污染，需要及时进行反洗，让滤料再生、还原。否则，过滤的效果将会变得越来越差，甚至滤料板结，失去过滤的功能。双滤料过滤器由于滤料的粒径小，特别容易板结。在双滤料过滤器的工艺流程中，为了较好的清洗滤料，在水冲洗之前，没有排水、气冲洗、排气三个流程。
罗茨风机在过滤时滤前进水阀开启过滤后出水阀开启，过滤罐体进行过滤。排油气阀C断续开启，排出罐顶的油气。
在排水时，排油气阀和排水阀开启，滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀给罐内补充空气，这样滤罐内的水才能放出，为气冲洗准备空间。
气冲洗是用罗茨风机，将低气压，大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀进入罐底，将滤料层疏松、破碎，使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时，罗茨风机启动，气冲洗阀门开启，排油气阀也开启，气体通过排油气阀排出罐外。
气冲洗的作用与水冲洗的效果有直接关系，是反洗过程中很重要的一个流程。
三叶罗茨风机进水常见原因分析及解决措施山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。
今天小编看到一条百度知道，问题是：罗茨鼓风机里进水了会损坏机器吗？答案是这样的：正常运转的罗茨风机进水也会被压缩排出，不会影响使用。建议您使用xxxx有限公司的罗茨风机。
看到此条误导性的知识问答，不禁又激起了锦工小编的正义激情，按照常规道理来说，罗茨风机只能输送清洁空气，在现实使用过程中，所输送的气体难免会有水气、颗粒杂物、油气等，在合适的范围内，也是可以输送的，而水气或者颗粒物、油气过度，必然会对罗茨鼓风机的内部造成影响。
1、输送介质的要求
水分过多叶轮、机壳内部会生锈，即便是不锈钢、玻璃钢的，一定会受到影响，更不必说常用的铸件的罗茨风机，生锈也是常有的事情；一般来说，使用钢铁铸件所制造的罗茨风机，为了避免被水分的侵蚀，会镀一层防护膜，避免罗茨鼓风机内部被水分所侵蚀。
油气过多，在输送过程中油气+灰尘会粘附到叶轮上面，罗茨风机叶轮之间存在有间隙，该间隙是有一定标准的，如果过小，叶轮会互相摩擦，损耗是自然发生的事情，所以，输送介质中含有大量的油气，也是不能选用罗茨风机输送的。
腐蚀性气体，罗茨风机输送某些腐蚀性的气体，或者有毒气体，需要采用特殊制造，如，材质选用不锈钢或者玻璃钢；再如输送有毒气体，需对罗茨风机进行特殊密封，不得出现泄漏的情况。
2、沉水式罗茨风机
沉水式罗茨风机进水是非常致命的，沉水式罗茨风机因为安装到中下，所以，罗茨风机的密封性必须优异，不得出现进水的情况，进入少量的水虽能将水鼓出，但是，长期泄漏必然对风量、压力都会产生影响。
从小编的分析来看，上面百度知道提供的zhui佳答案，是非常不可信的，对于罗茨风机的养护知识非常欠缺，这样品牌的罗茨风机小编也不推荐选购。
吐槽：百度知识问答里面，有很多此类的问题，单纯为了推广而推广，对于罗茨风机知识的专业性，也不做深究，在行业内待久了，就会发现很多无良商家，虚假信息也非常多。罗茨风机行业中真心实意为大家推荐相关知识的，少之又少，还望广大看官睁大眼睛避免被误导。
无良商家案例：应该进来看看
小结：罗茨鼓风机是输送清洁空气的设备，不得长期输送水分、灰尘、油气含量过多的气体，进水是更加不可以的事情，望各位朋友悉知。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的客服热线：
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罗茨风机的过滤器经过一段时间工作后，滤料受到油、泥、杂质的污染，需要及时进行反洗，让滤料再生、还原。否则，过滤的效果将会变得越来越差，甚至滤料板结，失去过滤的功能。双滤料过滤器由于滤料的粒径小，特别容易板结。在双滤料过滤器的工艺流程中，为了较好的清洗滤料，在水冲洗之前，没有排水、气冲洗、排气三个流程。
罗茨鼓风机在过滤时滤前进水阀开启过滤后出水阀开启，过滤罐体进行过滤。排油气阀C断续开启，排出罐顶的油气。
在排水时，排油气阀和排水阀开启，滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀给罐内补充空气，这样滤罐内的水才能放出，为气冲洗准备空间。
气冲洗是用罗茨鼓风机，将低气压，大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀进入罐底，将滤料层疏松、破碎，使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时，罗茨鼓风机启动，气冲洗阀门开启，排油气阀也开启，气体通过排油气阀排出罐外。
气冲洗的作用与水冲洗的效果有直接关系，是反洗过程中很重要的一个流程。
防止反洗水倒流至罗茨风机的装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及无压反洗擦洗的罗茨风机。
【背景技术】
[0002]旁流滤池反洗擦洗用的罗茨风机，压力低、风量大。且反洗、擦洗水位水位高，易倒流至低位布置的罗茨风机或供气装置，影响供(风)气装置的安全运行。存在以下问题，一是罗茨风机出口排污门与旁流滤池进风门距离较远（中间隔着管子），无法进行同时操作。反洗擦洗时旁流滤池高位的反洗水通过自重瞬间通过进风管倒流至罗茨风机本体，导致油室进水油质乳化。二是从罗茨风机顶部喷出，喷至电机，影响罗茨风机的安全运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，防止旁流滤池内的反洗擦洗水倒流至罗茨风机，减少罗茨风机的检修维护量。
[0004]本实用新型的技术方案是：一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，其特征是在两台旁流滤池外进风管口处，各增加一个倒U型弯管，材质和管径与原进风管相同，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。
[0005]本实用新型的优点如下：
[0006]1、本实用新型设计结构完全能防止高位反洗水倒流至罗茨风机，减小罗茨风机的检修维护量。
[0007]2、本实用新型设计结构简单紧凑，材质与原用材质相同。无需外加动力，极易方便实施，投入成本较低，且效果显著。
【附图说明】
[0008]图I是现有技术结构示意图。
[0009]图2是本实用新型结构示意图。
[0010]图中：反洗排水管口-I，进风管口 -2，出水、反洗进水管口 -3，倒U型弯管-4
【具体实施方式】
[0011]如图I所示，一期循环水旁流滤池进风管口2比反洗排水管口 I最低处低约I. 2米，且进风管道未设计倒U型弯管。造成旁流滤池气擦反洗时，滤池内水倒流至罗茨风机，导致罗茨风机油经常乳化，维护工作量大，不能可靠运行。
[0012]如图2所示，本实用新型在一期循环水两台旁流滤池外进风管口2处，各增加一个倒U型弯管4，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。用和进风管相同管径和材质制作倒U型弯管4，倒U型弯管4顶部距旁流滤池顶部2.5米即可。
【主权项】
1.一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置，其特征是在两台旁流滤池外进风管口（2)处，各增加一个倒U型弯管(4)，材质和管径与原进风管相同，防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置。在旁流滤池进风门后加装倒U型弯管，利用连通器原理，旁流滤池进行擦洗进风时反洗水仅到达加装的U型弯管，反洗水不会直接到达罗茨风机出口，倒罐至罗茨风机，致使罗茨风机内油质乳化，检修维护工作量大。本实用新型设计结构简单紧凑，材质与原用材质相同。无需外加动力，极易方便实施，投入成本较低，且效果显著。
【IPC分类】B01D35/16, F04C29/12
【公开号】CN
【申请号】CN
【发明人】刘静
【申请人】陕西华电蒲城发电有限责任公司
【公开日】2020年4月13日
【申请日】2020年11月20日
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罗茨鼓风机在过滤时滤前进水阀开启过滤后出水阀开启，过滤罐体进行过滤。排油气阀C断续开启，排出罐顶的油气。
在排水时，排油气阀和排水阀开启，滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀给罐内补充空气，这样滤罐内的水才能放出，为气冲洗准备空间。
气冲洗是用罗茨鼓风机，将低气压，大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀进入罐底，将滤料层疏松、破碎，使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时，罗茨鼓风机启动，气冲洗阀门开启，排油气阀也开启，气体通过排油气阀排出罐外。
气冲洗的作用与水冲洗的效果有直接关系，是反洗过程中很重要的一个流程。
【专利摘要】本实用新型涉及一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。该技术方案在罗茨风机输气管道上设置“∩”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
【专利说明】
罗茨风机防污液倒流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防导流装置，具体涉及一种罗茨风机防污液倒流装置，属于过滤器设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工业水处理中，介质(如石英砂、无烟煤等)过滤器如果单纯用水进行反洗，需要消耗大量的水资源，它不仅降低了水系统的循环利用率，而且需要补充大量工业新水和增加水处理药剂成本。实践证明，“先气洗一后水气混洗一再水洗”的反洗模式不仅效果好，而且耗水量少。因此，近年来不断被工业(尤其是冶金、污水处理等)水处理系统所采用，如梅钢一、二炼钢连铸循环水系统、一热乳层流水处理和二热乳浊循环水系统、冷乳和二炼钢脱盐水站过滤器。介质过滤器的气反洗要求供气量大、压力低，因此，供气设备基本上都选用罗茨风机。罗茨风机是一种容积式双转子压缩机械，它工作特性稳定，机械效率高，但转子间隙及转子与侧板之间隙都非常小，转子和机壳一般采用铸铁制造而成。在过滤器反洗中，若出现过滤器反洗进气阀关不死、自动反洗中因某种原因中断而进气阀门关闭不及时或罗茨风机传动皮带磨损脱落、罗茨风机的驱动电机故障(如绕组烧损、绕组对地等)等情形，介质过滤器内的有压污水(液)容易沿着输气管路倒流入罗茨风机中，被水带入罗茨风机的污泥、杂物和转子自身锈蚀都将引起罗茨风机转子叶片咬死。罗茨风机进水咬死后不仅影响介质过滤器的正常反洗，而且其处理难度较大，周期较长，费时费力费财。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种罗茨风机防污液倒流装置，该技术方案有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述弯管设置为“η”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述排水槽上设置水槽盖板。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“ η ”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
[0008]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，I)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑;2)该技术方案在罗茨风机输气管道上设置“ η ”型弯管，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题;3)该技术方“η”型弯管的管径与罗茨风机输气总管管径相同、且“η”型弯管顶部最高点水平高度应超过介质过滤器进水喇叭口水平高度200?300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“ η ”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0010]图中:1-罗茨风机，2-橡胶软接头，3-止回阀，4-水槽盖板，5-“η ”型弯管，6-气动排放阀，7-排水槽，8-PLC控制器，9-介质过滤器，10-进液喇叭口。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0013]实施例1:参见图1，一种罗茨风机防污液倒流装置，所述防污液倒流装置包括介质过滤器9、控制器、排水槽7、弯管以及罗茨风机1，所述控制器包括PLC控制器8和气动排气阀6，所述弯管和罗茨风机I之间设置止回阀3和橡胶软接头2。
[0014]实施例2:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述弯管设置为“η”型弯管5，其主要作用是阻挡和延缓过滤器内污液倒流入罗茨风机，有效地防止介质过滤器内压力液倒流入罗茨风机的问题，所述排水槽上设置水槽盖板4。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0015]实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口 10，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。当罗茨风机出现故障停机(如电机烧毁、电机对地跳闸等故障)时，由于介质过滤器的气动切断阀还来不及关闭，故过滤器内的污水(液)就会很快沿风机着反洗进气管倒流，这时“Π”型弯管以其高程将对倒流入输气管路的污液起到阻挡和延缓的作用，为备用风机的启动、进气阀门的关闭和气动排放阀的打开提供了作用时间。
[0016]工作原理:【具体实施方式】如下，
[0017](I)参见图1，“η”型弯管安装在罗茨风机出口输气管路上，其管径与罗茨风机输气总管管径相同、为了确保“η”型弯管阻挡有效，其顶部最高点水平高度应超过介质过滤器进水喇叭口的水平高度200?300mm;
[0018](2)在“η”型弯管与介质过滤器之间的输气管路且紧邻“η”型弯管的最低处安装一个气动排放阀6，该阀受PLC控制(可远程自动/手动、机旁手动操作)，并参与介质过滤器的自动反洗程序。之所以要强调紧邻“η”型弯管，是因为当发生介质过滤器内污水(液)倒流时，打开该气动阀可快速地降低沿“ η ”型弯管爬升的水(液)流。阀门设置在管路最低点是为了保证管路放空能彻底。该气动阀门的尺寸一般与供气管路管径相同，这样可以在较短时间内完成管路放空，如果介质过滤器的过滤量少，压力低，为了减少投资，也可适当降低该阀门口径。该阀门出口需接排水槽或排水沟，并设置盖板，以免阀门打开时水(液)飞溅，污染周边环境；
[0019](3)气动排放阀需在介质过滤器自动反洗PLC时序中的合理设置，合理地设置气动排放阀在介质过滤器自动反洗时序中的位置，也是避免污水(液)倒流罗茨风机的关键环节。气动排放阀在罗茨风机反洗过程中的动作情况是:①关闭气动排污阀，启动罗茨风机，打开介质过滤器气洗进气阀，将罗茨风机增压后的气体送入介质过滤器内，松动滤料;②关闭介质过滤器反洗进气阀，打开气动排放阀，停止罗茨风机。这样可以保证罗茨风机停止前其出口管道至气动排污阀段是充满气体的，可以避免污水倒流。罗茨风机停止后，如果介质过滤器反洗空气进气阀内泄漏，这时，倒置“η”弯管会对泄漏污水有阻、缓作用，由于气动排放阀处于最低点，这样可以使污水通过低点排放，避免了污水倒流。
[0020]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0021]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述防污液倒流装置包括介质过滤器、控制器、排水槽、弯管以及罗茨风机，所述控制器包括PLC控制器和气动排气阀，所述弯管和罗茨风机之间设置止回阀和橡胶软接头。2.根据权利要求1所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述弯管设置为“η ”型弯管。3.根据权利要求2所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述排水槽上设置水槽盖板。4.根据权利要求3所述的罗茨风机防污液倒流装置，其特征在于，所述介质过滤器上方设置进液喇叭口，所述弯管最高点水平高度超出进液喇叭口水平高度200—300mm。
【文档编号】C02F1/00GKSQ
【公开日】2021年9月14日
【申请日】2021年3月28日
【发明人】朱注潮, 李德浩, 华富林, 张会刚, 仲园
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
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