1.节能减排技术升级与改造
通用机械产品中的通风机、鼓风机、压缩机是量大面广的耗能产品，大力发展高效节能通用机械产品，不断提高产品技术水平，对我国节能降耗，提高能源利用率，为国民经济各部门实现节能减排目标都具有非常重要的现实和长远意义。
（1）根据国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2021~2020年）》的通知，煤电行业要加快燃煤发电升级与改造，努力实现供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重“三降低”和安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重“三提高”。因此30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组、百万千瓦超超临界机组、燃煤电站烟气脱硫脱硝的技术与装备是未来煤电发展重点。研发锅炉用送风机、引风机、一次风机、增压风机和烟气再循环风机等的技术升级改造，是提高煤电机组风机可靠性和降低能耗的必经之路。我国特色大型电站对风机的要求，风机性能参数能满足300~1200MW及以上火电发电机组需求（250~900m3/s，5.0~12kPa）；压力系数更高；配有多种适应变转速调节（特别是变频调节）的可调节自身性能的风机；适应小汽轮机驱动的动、静调风机机组；风机最高效率不低于89%，可靠运行范围更宽，性能调节更广，低负荷效率更高，噪声更低的风机产品。
（2）开拓余热、余压能量回收市场。针对水泥、玻璃、钢铁、石化等行业的工业用汽和余热发电研制能量回收新产品。利用透平膨胀能量回收系统、螺杆膨胀能量回收系统、液力透平能量回收系统对过程余热、余压回收与余能综合利用技术与装备。在冶锦工业过程的烧结余热、高炉煤气余热余压回收与热能的综合利用中，高炉、转炉、焦炉等煤气发电以及利用蒸汽轮机发电技术与装备，如大型高炉用离心鼓风机。石油、石化、煤炭等行业生产中排放的废气回收再利用的高性能大型压缩机成套技术与设备。
（3）石油、石化、煤炭等行业生产中排放的工业污水、农业污水、医疗污水以及城市生活污水处理需要大量使用各类新型风机研发或风机技术改造。如近年来发展起来的磁悬浮鼓风机的应用。
（4）煤层气、页岩气的回收利用技术与成套机组的开发。
（5）钢铁烧结机烟气脱硫、脱硝技术与装备。
（6）石油伴生气增压回收技术与装备。
（7）MVR市场中蒸汽压缩机/鼓风机的广泛应用。MVR工艺主要用在蒸发浓缩、蒸发结晶和低温蒸发工艺当中，其应用领域包括环保行业中的工业废水、垃圾渗滤液；化工行业中的化工产品生产、氯碱、部分蒸汽能源回收、海水淡化、有机添加剂的浓缩和结晶、香料提纯；食品、制药行业的蒸发、浓缩、结晶等。
2.以实现国家重大技术装备国产化为目标，坚持发展高端装备
在自主研发方面，重点开发世界级新产品并形成系列，开展重大技术攻关。通过自主研发、技术合作与并购整合，使风机行业主导产品的设计、制造、服务和成套能力达到国际先进水平。
可满足150万吨/年大型乙烯三机、110万吨/年PTA、2000万吨级炼油、天然气管网加压、输送用20MW及以上的大型天然气长输管线（长输管线3万kW燃气轮机驱动的压缩机组、2万kW以上电机驱动的压缩机组）、2×180万吨/年甲醇、10~15万m3/h等级空分设备(轴流 离心空压机、高压氧气压缩机、膨胀机等、7~8万m3/h空分多轴空压机、多轴增压机等)；大型液化天然气LNG（550万吨/年LNG装置用MR1混合冷剂离心压缩机、MR2混合冷剂离心压缩机、设计压力10~14MPa高压板翅式换热器)、浮式液化天然气（FLNG）等装置的需要。
3.重点发展能源领域重要产品
天然气发电机或天然气锅炉增压；油田石油催化裂解；轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的各类压缩机；加氢精制，润滑油脱腊，丙烷脱沥青的各类压缩机；化工流程中的增压、输送、回收的各类压缩机；煤层气(瓦斯气)的回收的各类压缩机；页岩气的开采与利用等所需的各类压缩机。研制合成橡胶中的三元乙丙、丁基橡胶/溴化丁基橡胶、ABS橡胶等工艺所需的压缩机。EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）、丙烯酸及VAM（氯乙烯）用压缩机。
高温气冷堆核电主氦风机和氦气压缩机关键技术开发。包括高效基本级；机壳结构静动力强度分析及抗地震优化技术，压缩机通流部分设计技术；热停堆技术研究；密封性研究。
满足第三代核电技术的关键核级、非核级风机及核电暖通空调系统的自主研发。
海洋工程用气体分离设备技术研究（海洋环境下的低温空气分离设备、常温气体分离设备研发）。
4.突破大型透平压缩机关键技术攻关
（1）大型压缩机组(1000kW以上)减振降噪关键技术研究。
（2）空分设备核心技术和产品的研究：空分设备节能降耗技术研究、能效评估技术研究、工程成套设计技术研究、精准性设计、建立仿真模型、精细化设计技术研究与标准化、空分设备及系统安全性设计研究。
（3）风洞系统及核心部件压缩机系统关键技术研究。在0.3m低温跨声速风洞压缩机研制成功的基础上结合低温跨声速风洞进行深入模型级试验研究、样机各种工况的综合性能试验研究。建设大型力矩秤、高精度转子高速动平衡试验台、真空超速试验台等用于转子动力学研究、风洞系统、低温及风机结构研究、低温材料应用研究、压缩机气动性能研究和大型轴流压缩机制造技术研究，用以保证研制的大型风洞压缩机满足各种工况的运行需要。
（4）离心压缩机技术发展难点包括：高压比超临界二氧化碳或硫化氢之类工质的压缩机；宽高效区离心压缩机系统节能优化运行技术研究；高密度气体离心压缩机的研究；融合轴流和离心压缩机技术；为应用于每个领域的离心压缩机配置一个合适的扩压器。
一体机将是未来我国透平压缩机企业努力的重点方向。一体机采用了高速电机和磁力轴承，用于管线输送和海底等特殊场合。国际上著名压缩机生产企业如GE、曼透平、西门子、锦工兰公司都先后推出了一体机。一体机机型结构紧凑，占地面积小，高可靠性，维护简单，零泄漏，低噪声。如GE的ICL一体机功率达到15MW，压力高达103bar，流量30000m3/h。曼透平HOFIM型一体机最高流量达m3/h，最高压力达300bar。
（5）随着石化、空分等装置的大型化以及重型燃气轮机技术开发与应用，轴流压缩机朝着大型、高效、高负荷的方向发展。对内流机理的研究不断深入，基于非定常流动理论的设计方法越来越多的应用。为了使机组小型化，单级压比不断提高，航空工业中使用的跨音速、超音速叶栅设计技术正应用在固定式轴流压缩机中。此外，为了拓宽压缩机稳定工作范围，进行旋转失速、喘振机理的研究，使用机匣处理技术来扩大轴流压缩机稳定工作裕度。
（6）高端压缩机高效可靠及智能化控制研究。高端压缩机能源消耗在中国流程工业能源总消耗的比重非常高，高端压缩机的高效、可靠运行对于节能减排、实现可持续发展意义重大。
绿色化、智能化、信息化是高端压缩机发展方向。研究重点包括：高端压缩机自动故障预测与健康管理；高端压缩机效率监测；高端压缩机故障自愈化调控技术；高端压缩机与过程匹配适应智能调控技术；智能高端压缩机技术；高端压缩机在役再制造关键技术。
高端压缩机绿色化、智能化发展需要创新设计，首先面临的设计规范方面的挑战；再者，对于创新设计高端压缩机产品，用户的选型应用也面临着挑战。
5.基础理论学科的发展重点
流体机械内部损失机理和非稳态流动的数值、理论及试验研究；压缩系统动力学特性及稳定性、检测与诊断的分析研究；流体机械的噪声及气动声学的模拟分析；用大涡模拟方法来预测、分析和解决风机噪声；压缩机反设计方法；压缩机风机旋转失速和喘振的控制方法；压缩机试验方面，未来将深入研发提高整机的效率，大量采用探针测量压缩机内部流场，分析压缩机内部叶轮的匹配性能，定子与转子的匹配性能，达到提高整机的最高效率。来进一步对压缩机产品结构进行优化。未来压缩机一体机的发展成为主流，所有压缩机的测量技术也相应要求提高，如要增加对电能参数的测量。
6.智能制造、新工艺技术的发展方向
未来风机的制造将迎来智能制造时代，数字化、电子自动化、信息化、机器人是智能制造的基本元素，这些技术的应用必将促进风机制造水平的提升，稳定可靠地提高产品质量和工作效率，并能大大降低操作工人的劳动强度。
随着新一代信息技术、智能制造、新材料、新工艺等技术的发展，传统的数控加工将获得突破性的发展。高效、高精、智能，制造方法的多样性将是叶轮、叶片这些流体机械心脏部件的未来加工的常态。针对复杂叶轮叶片的数控电加工技术、叶轮自动焊接技术以及基于增材制造的3D打印技术将得到更广泛的应用。为了适应这种科技变革，随之对应的材料研究会成为将来制约制造加工效率和技术关键所在，对其研究刻不容缓。
7.通风机发展方向是由中低端向高端发展
一要加强通风机的系统优化设计，进一步提升整体性能（达到或超过国家一级能效标准），在保证可靠性的前提下降低成本。二要在耐高温、防粘附、防腐、耐磨、降噪、新材料应用等方面突出产品特色。三要加强对用户系统的运行分析，提高风机设计选型的准确性，提升用户系统运行能效。在运行中的调节节能方面，除了采用较先进的动叶可调、双速电动机、液力耦合器及交流电动机的各种方法调速外，对大型通风机又出现了调速节能的新装置——多级液力变速传动装置。
8.鼓风机重点发展单级高速鼓风机全系列产品
单级高速鼓风机向高、中、低各种压比的全系列产品目标发展。以高效、可靠、无油、宽覆盖为目标，以系列化、模块化、标准化为抓手，提高产品综合性能。未来将会大力开展节能型鼓风机的研制工作。通过改进叶轮型线、通流部件、进口导叶调节来提高产品效率。并且在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平，回收尾气排放时的膨胀功，也是一种节能趋势。
9.实现中央空调风机传统产品的升级换代
要求风机能效更高、体积更小、质量更轻、噪声更低、外观更美。很多空调厂家将静音风机设为一项重要研发课题，从电机和风机整体提高机组效率。
10.罗茨鼓风机
国内外罗茨风机技术的主要发展方向：一是利用先进的设计制造技术优化产品结构及性能，特别是叶轮结构和叶型的优化，以提高鼓风机效率，同时提升产品可靠性；二是罗茨鼓风机的高速小型化、集成化、配套件的优化、监控智能化等，并辅以先进的隔声、降噪设计，开发出运行维护周期长的节能轻便型罗茨机组，使鼓风机操作维护更简便、快捷；三是罗茨应用技术的发展，如以各种工业气体增压输送为主的特型罗茨技术以及MVR用罗茨式压缩机的发展。
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某乙二醇建设项目职业病危害控制效果评价
常艾民
（安阳市疾病预防控制中心，河南，安阳，）
【摘要】 目的 通过对某乙二醇建设项目职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法 采用现场职业卫生学调查和职业危害因素检测检验方法进行分析。结果 乙二醇建设项目主要存在的职业病危害因素为粉尘、化学毒物、噪声。检测结果表明，2个接尘工种作业人员接触粉尘浓度CTWA范围为0.7～2.4 mg/m3，低于国家职业接触限值；作业人员接触一氧化碳、甲醇、乙二醇、二氧化氮、硫化氢、盐酸、氢氧化钠浓度低于国家职业接触限值；对11个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定，作业工人接触的8h等效声级为64.8～82.1dB(A)，低于职业接触限值的规定。结论 乙二醇建设项目存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。
【关键词】 乙二醇；建设项目；职业病危害；控制效果
Control Effect of Occupational Hazards in Ethylene Glycol Construction Projects
CHANG Ai-min.Anyang Center for Disease Control and Prevention，Anyang Henan ，China
【Abstract】 Objective To identify and analyze occupational hazards of the ethylene glycol project, determine critical control points. Methods Field investigation and detection of occupational risk factors were applied. Results The main occupational hazard factors in the ethylene glycol project were dust， poisonous chemicals，noise. According to detection results of the project, concentration of dust exposed 2 jobs workers was inspected, that of 2 jobs workers were less than the standard limits,CTWA for dust were 0.7～2.4mg/m3.concentrations of poisons for example carbon monoxide，methanol, ethylene glycol,nitrogen dioxide,hydrogen sulfide, hydrochloric acid and sodium hydroxide met the national occupational exposure limits. Noise equivalent sound level of 11 jobs was inspected, LEX,8h noise intensities of 11 were 64.8～82.1dB(A)，lower than the occupational exposure limits. Conclusion The practical and feasible preventive facilities and measures including contents of occupational health management，engineering prevention measures，individual protective particles should be strengthened,and occupational health surveillance should be adopted.
【Keywords】Ethylene glycol; Construction project; Occupational hazard; Control effect
随着我国聚酯产能的快速扩张，乙二醇生产远远不能满足国内聚酯产业的需求，导致国内乙二醇缺口不断扩大，供应严重依赖进口。根据当前及今后一段时间内乙二醇产品迅猛增长的市场状况，某公司新建年产20万吨乙二醇项目。为了解某乙二醇建设项目职业病危害种类及其分布，以及这些因素的浓度或强度，笔者对该
锦工客户某公司聚酯（PET）装置引进德国吉玛公司技术，采用五釜流程，以精对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）为原料，直接酯化连续生产PET熔体，设计生产能力为20万吨/年；装置共设两条线，分为14、15区，单线设计生产能力为300吨/天，2000年开车投产；14区熔体全部用于生产切粒，15区熔体用于生产短纤维和切粒。经过工艺优化和技术改造，装置实现了利用工艺废气的热量冬季取暖夏季制冷冻水，最大限度的提高了装置的效益，降低了能耗。
罗茨鼓风机用于输送聚酯各反应釜真空系统的低沸点不凝气体（工艺尾气，含醚类、醛类、水蒸气，有较强的异味及一定的腐蚀性）至热媒加热炉进行烧却，避免工艺尾气放空污染环境。因此，罗茨风机的稳定运行不仅影响聚酯装置生产反应系统的稳定，更影响是否对大气环境造成危害。
罗茨风机作为装置尾气处理系统的重要设备，是国外进口设备，一用一备配置，可实现DCS变频调速，设定入口负压控制。该风机设计最高使用温度为90℃，设计额定流量为164M3/H,但由于工艺调节的原因，在夏季时常发生超温的现象，最高运行温度在100℃左右。该风机属于典型的小流量高温度罗茨风机，国内鲜有类似的经济适用的产品进行整机国产取代。自装置开车以来，两台罗茨风机在运行过程中出现过备台无法启动、润滑不良、转子及侧板腐蚀磨损等典型故障，通过分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障了设备的稳定运行。
工作原理
如图1、图2所示，在风机壳体内，有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动彼此反向的同步旋转运动。在转子、机壳、侧板保持较小的间隙(0.10mm～0.15mm)，可以实现较高速度运行。转子运行过程中，进气口形成了负压，工艺尾气进入进气腔，被两个转子所形成密封腔持续不断地带到排气腔，气体就源源不断地从进气口输送到出气口。
典型故障分析及处理
备台故障无法启动
故障现象
根据公司设备管理制度要求，机泵备台必须处于完好备用状态，随时具备投用条件。在备台正常备用状态下，出现过泵体无法启动导致电机过载报警的情况，检查发现风机腔体内有工艺介质物料等异物发生粘连卡涩，并且有锈蚀痕迹，无法正常运行。
原因分析
聚酯工艺尾气的组成比较复杂，洁净度不高，有一定的腐蚀性，而风机内部各部件间隙较小，在潮湿的环境中易发生腐蚀，再加上备台备用期间没有进行有效的盘车作业，长时间静置设备腐蚀造成转子粘连卡涩，导致电机过载无法启动。
处理措施
⑴定期检查入口滤网是否完好，避免过滤器损坏后产生的金属异物损坏风机，同时避免工艺尾气内聚集的异物进入风机泵体；⑵备用期间定期盘车；⑶根据现场使用情况缩短备台切换周期，要求工艺班组操作人员每周甚至更短周期对设备进行备台切换实现交替运行，避免设备长期静置导致腐蚀。
润滑失效导致设备异常
故障现象
罗茨风机轴承磨损损坏、润滑油变质、进水等现象，导致润滑油油温过高，设备异音甚至造成转子及泵体磨损损坏的情况。
原因分析
造成润滑失效的主要原因有：⑴加油过多、散热不好；⑵通风不好，环境温度高；⑶介质气量大、温度高；⑷尾气凝液进入油箱，造成润滑油乳化变质失效，导致轴承及同步齿轮损坏。
处理措施
保运人员日常巡检中重点关注润滑油的质量及油位，缩短润滑油加换油周期，及时对油箱进行清理，在夏季高温季节更换粘度稍高的润滑油；夏季加强通风，降低环境温度；做好工艺调节，避免设备超温超负荷运行；通过排凝管线改造实现疏水器自动排水，并将排出的废水引入装置废水储罐，既减轻操作工的工作负担又避免了排水不及时造成设备损坏，同时避免了环境的污染。
性能不良
故障现象运行过程中设备本身无明显异常，但出现变频电机转速逐步提高才能满足工艺要求，以至于电机满负荷运行仍然满足不了工艺要求的情况。
原因分析
造成罗茨风机性能不良的主要原因有以下三个原因：⑴转子本体腐蚀导致转子尺寸变小，配合间隙变大；⑵罗茨风机侧板腐蚀磨损；⑶活塞环损坏密封失效导致性能不良。
处理措施
针对转子本身腐蚀损坏，可以进行更换进口转子进行更换，但进口转子备件价格较高，且供货周期较长，考虑到设备维修的经济性，我们主要采取了如下两种措施来解解决问题：一是升级转子材质，利用不锈钢材料对转子进行国产化取代，达到延长设备使用周期降低备件费用的目的；二是委托专业厂家对腐蚀下机的转子进行修旧利废维修，主要利用激光熔覆不锈钢材料的方法修复转子的密封线，满足转子尺寸要求，上机使用后效果良好，完全满足使用要求。
针对罗茨风机侧板腐蚀磨损的问题，首先考虑购买进口侧
板但费用太高，基本可以不考虑，国产取代侧板也存在一定的技术和费用难度，所以目前最可行的方法还是对侧板进行维修。如果初期腐蚀磨损不严重，可以要求维修部门使用平面磨床整体去除该损坏层，重新装配调整即可；但如果经过几次磨床维修后，风机侧板本体厚度损失太大的话会影响整体的强度，导致风机尺寸变动较大，影响其他零部件的装配，此时，如果风机侧板腐蚀磨损，需要对磨损部位进行修复填充后进行精磨。由于风机侧板是铸铁材质，无法使用激光熔覆的方法进行缺陷修复，经过研究，最终利用金属修复剂对磨损部位进行修复后再精磨侧板，达到了修复的目的。
针对活塞环损坏密封性能不良的问题，主要采取更换密封
圈及活塞环，并对活塞套密封面进行检查修复，确保表面光滑平整。
日常维修维护注意事项
罗茨风机能否安全稳定长周期经济运行，除了工艺工况稳定外，主要还取决于能否正确地行之有效的维护维修和保养：
⑴保运人员在日常的巡检过程中仔细检查风机运行情况，发现隐患应立即停机检修消缺，避免事故扩大。⑵维修后视情况更换联轴器弹性块，按规范进行找正。⑶拆卸维修设备时应对设备内各配合尺寸进行测量，做好记录，并将零部件清理干净，安装时利用千分表及塞尺测量好配合间隙；安装轴承时必须进行热装，避免敲砸野蛮装配。⑷依据设备润滑管理制度及时进行加换油等润滑管理工作，夏季高温季节可更换稍高粘度的润滑油并增加换油频次。⑸关注电机的运行情况，发现变频电机载荷变大或转速变化后应及时查明原因，电机出现异常需立即进行检修，避免过热过载导致电机损坏。在风机检修期间可对电机进行预知更换轴承等预知性维修，提高电机的运行可靠性。关注变频器运转情况，确保MCC室环境温度保持在18～24℃。
锦工通过聚酯装置罗茨风机在日常运行过程中出现的典型故障，分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障设备的稳定运行，并在转子国产化取代及转子修旧利废维修上积累了一定的经验，创造了一定的经济和社会效益。
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恒荣罗茨鼓风机采购罗茨鼓风机二级罗茨鼓风机
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