使用的齿轮不需要根据拆卸位置的方向标记进行装配，不会造成齿面啮合不良。在这里着重的说明，如果更换就要更换一套，也就是2个齿轮，千万不能因为贪图点小便宜来更换其中的一个，这是不允许的。否则，新旧齿轮之间的配合会导致接触不良。
在操作中，通常先安装主动齿轮，然后安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时，先在轴上安装平键，在键的侧面涂上二硫化钼或高粘度油，新式的山东「三叶罗茨鼓风机」镶嵌的轴是有锥度的，不存在有键槽，直接把齿轮的内控擦干净，然后放在轴上，用敲击法把齿轮镶嵌，据小编所知江苏地产地的「三叶罗茨鼓风机」还和老式的二叶一样有键槽 ，对准键槽镶嵌齿轮。然后齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽与平键对准，齿轮安装在轴上。「三叶罗茨鼓风机」制造商常用的安装方法如下:
当锥度与齿轮和轴配合时，先将主动齿轮安装在主动轴上，将螺母安装在齿轮的锁紧部分，然后用铜棒敲击齿轮的端面并拧紧螺母。锁定后，取出圆形螺母，并添加止推垫圈将其锁定。然后从动齿轮套在从动轮上，转子按规定的运行方向转动，检查两个叶轮之间的间隙。通过改变从动环和轮毂之间的圆周位置，调整叶轮的方向，并根据叶轮间隙的体积要求锁定从动齿轮。
如果是圆柱形配合，由于紧密配合，用更大的压力将齿轮安装在轴上。金属套筒通常安装在齿轮的表面上，然后用锤子直接用铜棒敲击套筒或齿轮的端面，将齿轮推到轴上，并在齿轮推靠轴肩后将其锁定，键槽要有齿轮上面的键槽对准，然后将键安装上面。用螺丝垫片拧紧。
总结：「三叶罗茨鼓风机」齿轮的安装是精密的，因为它直接影响到叶轮的间隙，叶轮的间隙是整个风机的核心，所以一般没有操作过的维修人员，安装的都不是 很到位，在开机的时候会出现碰撞的声音，甚至会导致转不动，所以要请教一下风机厂家，让我们协助安装，必要时返厂进行维修。
三叶罗茨鼓风机齿轮的安装方法：
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三叶罗茨鼓风机的用途有哪些以及主要特点
罗茨风机振动大的原因（风机振动有哪些原因怎么解决）
背景技术：
现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端，叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置，没有设置定位锁定机构，没有预先核准的定位标尺，在罗茨风机的维修安装过程中，需要反复调整两个二叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置，不仅调试步骤复杂，而且调整难度非常大，往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用，用户自己安装难以将罗茨风机的一个二叶轮的凸起位置与另外一个二叶轮的凹陷位置对正，导致安装好的罗茨风机在运行过程中二叶轮容易与齿轮错位，使运行阻力增大甚至无法正常使用，不利于用户及时维修，迅速恢复生产，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种主动齿轮与主动叶轮轴及二叶轮、从动齿轮与从动叶轮轴及二叶轮能够迅速、准确定位的快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法，包括：用于支撑、容纳两只旋转二叶轮的壳体，壳体两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖和第二壳体盖，第一壳体盖顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮包括二只叶轮和一根叶轮轴，二叶轮围绕叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线之间的夹角为180度，叶轮轴包括主动叶轮轴和从动叶轮轴，主动叶轮轴长于从动叶轮轴；主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的中心设第一棱柱形通孔、从动齿轮的中心设第二棱柱形通孔；主动叶轮轴的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定该主动齿轮的第一棱柱形台肩位，从动叶轮轴的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定从动齿轮的第二棱柱形台肩位；主动齿轮的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定主动齿轮；从动齿轮的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮。
作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该侧壁的外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。
作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。
作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对。
作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。
作为优选，第一棱柱形通孔套设于第一棱柱形台肩位上，第二棱柱形通孔套设于第二棱柱形台肩位上，且第一棱柱形通孔的棱数与第一棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱数与第二棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
一种罗茨风机的快速安装二叶轮的方法：主动齿轮通过第一棱柱形通孔套设在主动叶轮轴上的第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定该主动齿轮；从动齿轮通过第二棱柱形通孔套设在从动叶轮轴上的第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮；调整该主动齿轮与该从动齿轮的相对位置，主动齿轮上的对位标志线正对从动齿轮上的对位标志线，对应的，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与该从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对；对应的，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。
附图说明
图1为快速定位二叶轮的罗茨风机的立体结构示意图；
图2为快速定位二叶轮的罗茨风机的一端面的结构示意图；
图3为二叶轮与驱动齿轮装配结构示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
1.壳体，2.二叶轮，3.第一壳体盖，4.第二壳体盖，5.主动叶轮轴，6.从动叶轮轴，7.主动齿轮，8.从动齿轮，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形台肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形台肩位，13.锁定螺纹，14.叶轮几何中线，15.标志线，16.轴承。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2、图3所示，本发明提供的快速定位二叶轮的罗茨风机及其安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮2的壳体，该壳体1两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖3和第二壳体盖4，第一壳体盖3顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖4至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮2包括二只叶轮和一根叶轮轴，该二叶轮2围绕该叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线14之间的夹角为180度，该叶轮轴包括主动叶轮轴5和从动叶轮轴6，该主动叶轮轴5长于该从动叶轮轴6；主动齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，主动齿轮7的中心设第一棱柱形通孔9、从动齿轮8的中心设第二棱柱形通孔11；主动叶轮轴5的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承16，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定该主动齿轮7的第一棱柱形台肩位10，从动叶轮轴6的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承16，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定从动齿轮8的第二棱柱形台肩位12；主动齿轮7的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位10上，第一螺母配合锁定螺纹13锁定主动齿轮7；从动齿轮8的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位12上，第二螺母配合该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8。
在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7的外圆面上对应于任一叶轮几何中线14偏转90度的位置且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线的位置且穿过从动齿轮8的圆心设有一延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。
同样，在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7对应任一叶轮几何中线14的位置，且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的侧壁的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线偏转90度的位置且穿过从动齿轮8的圆心，设有一两端延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。
这种主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应快速实现主动叶轮轴5上的二叶轮2的中部凹面最低位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。
同样，主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应地，主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。
本发明的主动齿轮和从动齿轮上的棱柱形通孔分别与主动叶轮轴和从动叶轮轴上的棱柱形台肩位一一对应且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形台肩位有多种结构，第一棱柱形通孔9套设于第一棱柱形台肩位10上，第二棱柱形通孔11套设于第二棱柱形台肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱数与第一棱柱形台肩位10的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱数与第二棱柱形台肩位12的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。
罗茨风机的二叶轮的快速安装方法：把主动齿轮7通过第一棱柱形通孔9套设在主动叶轮轴5上的第一棱柱形台肩位10上，安装第一螺母到锁定螺纹13上并锁定该主动齿轮7；把从动齿轮8通过第二棱柱形通孔11套设到从动叶轮轴6上的第二棱柱形台肩位12上，安装第二螺母到该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8；调整该主动齿轮7与该从动齿轮8的相对位置，使得主动齿轮7上的对位标志线15与从动齿轮8上的对位标志线15对正，对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的中部凹面最低位与该从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位对正；对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位对正。
本发明通过设计一种全新的罗茨风机的在驱动齿轮上设置棱柱形通孔与在叶轮轴上设置棱柱形台肩位的配合连接结构以及在驱动齿轮上设置安装维修对位标志线，保障了两只驱动齿轮与两只三叶轮的快速准确对位和安装，克服了传统罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间的配合没有定位机构，驱动齿轮与叶轮轴之间容易打滑错位，安装调试需要反反复复不断摸索不断纠偏的技术缺陷，为罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间安装维修提供了高效有益的技术突破，使得罗茨风机的安装维修工作得到了极大的简化，保障了企业的正常生产，本发明的一种快速安装三叶轮的罗茨风机及其安装方法，具有突出的技术特点和显著的技术进步。
以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系
罗茨鼓风机测量及检查：
1.检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象，有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理，当磨损量≤0.5mm时，可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理；当磨损量≥0.5mm的时候，应通过补焊、车床加工处理。
2.检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕，说锦工机叶轮间存在碰撞问题，当情况严重时，叶轮会出现明显裂痕，此时应及时更换备件或者修补处理。
3.检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况，当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%，应更换齿轮；而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小，导致叶轮碰撞风机噪音，振动大，应更换整键，调整间隙。
罗茨风机工作压力电压之间的关系：
工作压力与电压是罗茨风机比较重要的参数，罗茨风机工作压力与电压大小有关，选择合适的罗茨风机工作压力和大小可有效保障风机运转的电压与电压，保障风机能够正常运转。
罗茨风机工作压力与电压大小有关。罗茨风机在同等转速、同等电压的情况下，功率越大，所产生的工作压力就越大，而功率=电压X电压，那么，也就是说在同等转速、同等电压的情况下，电压越大，功率就越大。
罗茨风机工作压力电压关系较大，保障罗茨风机运转过程中电压、电压稳定对保障设备正常运转、降低设备故障率有很好的作用，可有效降低罗茨风机的运转维护费用，降低风机运转过程中设备的震动和噪音。
罗茨风机的三相电机的转速固定，憋压后电机负载就大了，易超电压，烧电机。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型风叶每转动一次由2个风叶进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负载变化小，机械强度高，噪音低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型风叶，轮与椭圆形主机箱内孔面及各风叶三者之间长期保持微小的间隙，由于风叶互为反方向匀速旋转，使箱体和风叶所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
罗茨风机同步齿轮安装方法：
凡使用过的旧齿轮，应根据拆卸时所作的方位标记，按照原来的磨痕进行装配，以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮，应对主、从动轮同时进行更换。否则，新旧齿轮配对，势必造成接触不良。
操作时，一般先安装主动齿轮，后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合，先把平键装在轴上，并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮安装到轴上。
当罗茨风机齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。
如果是圆柱配合，由于配合较紧，需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤打击套筒，或者用铜棒直接敲打齿轮端面，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。
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操作时，一般先安装主动齿轮，后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合，先把平键装在轴上，并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮安装到轴上。常用的安装方法为下述两种。
当齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。
如果是圆柱配合，由于配合较紧，需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤打击套筒，或者用铜棒直接敲打齿轮端面，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。
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