公司主要产品：锦工系列三叶/二叶罗茨鼓风机，流量：0.6m3/min-824.6m3/min，单级升压9.8kpa-98kpa,双级升压196Kpa，共280种规格。该风机的显著特点是体积小，重量轻、流量大、噪音低，运行平稳可靠，主要用于污水处理、气力输送、真空包装、粮食机械、燃烧炉、水产养殖水泥、电厂、钢厂、石油化工等行业。 技术优势说明： 、我公司锦工系列三叶罗茨风机.流量超过80m3/min的风机轴承处均安装热电偶测温可以随时监控油箱温度变化，有效防止温度过高产生爆机现象。 第二、关于首辉8 、特殊气体用罗茨风机（活塞环密封，0泄漏）并且 我司生产的风机采用世界水平的双机械油箱设计避免频繁加黄油的污秽。 第三．罗茨风机装配要求很高，误差值为5-10丝。风机的装配件全部由我公司自行生产加工，避免了因装配件尺寸不一造成的风机性能缺失或严重的质量问题。 第四、风机外购件全部采用国际或国内知名厂家生产的配件。如：轴承采用日本进口NSK或瑞典进口SKF轴承；（根据风机大小不一样300以下是NSK）而且也比国内一般厂家采用的轴承型号大一点。油封采用日本进口TTO油封；密封效果好，耐磨，耐用。皮带采用美国进口盖茨皮带；，散热性好，更加耐用。齿轮采用国内的株洲齿轮；齿轮采用20CrMnTi（20铬锰钛）磨齿，精度五级 第五、我们的传动轴是40Cr（40铬）材质。叶轮与传动轴是整体热装的，能有效避免风机运行中叶轮与传动轴间的不同步，保证了风机的运行稳定性。（现叶轮与轴的安装固定技术的就是热装技术。分体技术已逐渐被淘汰，其稳定性和耐用性都很弱） 第六、我公司生产的罗茨风机在进出风口处采用了螺旋形状技术，在保证不影响风机性能的基础上，有效的降低了风机的噪音。 第七、针对于特殊气体的输送，我公司研究使用了活塞环密封方式，可有效的控制特殊气体的泄露，完全实现0泄露。 第八、公司有详细的品质、生产管理体系，实现了部件相互交流、低生产成本、短期交货的目标。 联系人：韩先生（经理） 网站： QQ :
1、铸件用树脂砂工艺铸造，由山东轻工机械厂铸造车间生产，锦工风机铸件质量有充分的保证。
2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。
4、进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。
5、润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。
6、密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出空气清洁，不含油脂。
7、轴承、三角带采用进口件。轴承为日本制造，三角带为美国制造。
8、风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨，能明显降低齿轮噪音。
9、锦工罗茨风机标配电机为山东华力电机集团股份有限公司生产,质量稳定可靠。
10、锦工罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行，调试合格才能发货，保证了罗茨风机出厂的质量。
三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶，将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:
(1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨鼓风机比两叶的排量要大.渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系.
(2)三叶转子的力学性能较好,相比于两叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙.
(3)由于叶型特点,三叶脉动比两叶好,因此最明显的优势就是:大大降低了震动和噪音,有效降低噪音20分贝以上.
(4)在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右.
(5)三叶罗茨风机所达到的压力远高于两叶风机.
(6)在同等效率下,三叶罗茨风机更节能.
(7)在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点.
现在市场上的罗茨风机,很少再见到两叶罗茨风机了,现存两叶罗茨风机全是锦工量的,基本上都被三叶罗茨鼓风机代替
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罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械, 两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成, 有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免旋转过程中相互接触, 叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。罗茨鼓风机的两个转子做方向相反的等速旋转, 而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间, 由高压气体向基元容积的回流而实现的。
罗茨鼓风机与其它旋转类型的鼓风机相比具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长而且在使用的压强范围内排气量几乎不变等优点。其缺点是:
1、由于间隙的存在, 造成气体的泄漏, 且泄漏流量随着压强比的增大而增加, 限制了鼓风机向高压方向的发展;
2、由于进气和排气的脉动和回流冲击的影响, 气体动力性噪声较大;
3、 直叶罗茨鼓风机由于没有内压缩过程,绝热效率较低。
正是由于罗茨鼓风机的泄漏和噪声问题限制了它的进一步的广泛的应用。而三叶转子罗茨鼓风机相对于二叶的鼓风机在这两方面具有一定的优势。在叶型选取适当的时候, 三叶的比二叶的理论输气量更大。 三叶罗茨风机的在降低了噪声的同时并没有降低它的排量, 这正是三叶转子其中之一的优势。
罗茨鼓风机隔音罩使用说明书
罗茨鼓风机在工作过程中, 气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声, 为了减少这种噪声, 在不改变整个有效容积的情况下, 减少单个有效容积为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声, 对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积,而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。由于受到内泄漏的影响, 其进气流量总有一些脉动, 但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些, 三叶直叶型的排气脉动也比二叶的要小, 但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式, 因为如果二叶的采用扭叶的话, 其扭转角要取 270°, 在保证叶轮正常啮合的情况下, 这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子, 只需其包容角不小于 180°, 即可以满足要求。
在间隙大小及工作条件相同的情况下, 三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间, 对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言, 容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态, 阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60°的封闭旋转过程, 阻隔效果显著一些, 可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机, 封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力, 这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子, 当排气口呈对角线布置时, 结合扭叶转子逐渐啮合的特点, 使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通, 在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩, 这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小, 容积比能也相应降低。
由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的差异, 在一般情况下, 三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下, 三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小, 大概是二叶转子的 80%[1 ] 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好, 而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同, 所用材料也相同的情况下, 三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面, 更具有优势。
现在罗茨鼓风机在汽车上的应用也越来越广泛。机械增压器的部分剖视图, 可以看出它就是一个小型的罗茨鼓风机。在汽车上所应用的罗茨增压器要求的增压不是很大, 但转速提高了很多, 最高可以达到 20000r/min, 而且要求质量轻, 体积小, 最重要的就是噪声不能太大。三叶扭叶转子罗茨鼓风机和二叶的相比由于其噪声较低, 转动也相对的平稳, 在机械增压器上获得了广泛的应用。
在中心距和外圆半径相同的情况下, 圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比二叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。
三叶转子罗茨鼓风机的振动和噪声比二叶的小, 在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动, 二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。
三叶转子的力学性能较好, 相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。
三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好, 在汽车机械增压上的应用越来越多。
随着机械加工技术的发展, 批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶转子鼓风机相对于二叶的优势较明显, 其应用会更加的广泛。
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