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　　这是罗茨风机ppt，包括了罗茨风机的特点、用途、特性，罗茨风机的原理，罗茨风机结构，罗茨风机的组装，罗茨风机的间隙调整，罗茨风机常见故障等内容，欢迎点击下载。

　　罗茨风机

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　2、罗茨风机的原理

　　3、罗茨风机结构

　　4、罗茨风机的组装

　　5、罗茨风机的间隙调整

　　6、罗茨风机常见故障

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　罗茨风机特点：

　　高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机产品用途： 用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　罗茨风机的特性：　　由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 　　风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 　　轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 　　风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　2、罗茨风机的原理

　　罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图6-2所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的

　　进气口与

　　排气口分

　　开，

　　并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口系统的背压。

　　3、罗茨风机的结构

　　1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧板的（前、后）墙板合围而成，机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。

　　2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁，轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。

　　3. 齿轮：齿轮室风机最精密的零件之一，分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率，而且要确保二转子的同步和间隙的分配，因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢，经渗碳、淬火后再精磨而成。

　　4. 轴承：轴承起转子部支撑或轴向定位的作用，E级精度。

　　5. 轴密封：采用迷宫轴向密封。

　　4、罗茨风机的组装

　　组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各

　　精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位

　　密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度，材

　　质的垫片。

　　组装顺序：

　　将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。

　　将驱动端的墙板安装在机壳上。

　　将转子从另一端推入机壳中。

　　d）组装齿轮端侧墙板；并保证轴向总间隙，总间隙不够可选配机壳密封垫。e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。f）组装齿轮部分，甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油，应清洗干净。g) 组装齿轮箱。

　　5、罗茨风机间隙调整

　　1、叶轮间隙的调整。

　　将叶轮转到与水平方向45°角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。

　　两叶轮间间隙b1由加工保证。

　　2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d

　　3、径向间隙的调整

　　径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3

　　4、各间隙参考值

　　6、罗茨风机常见故障

　　故障

　　风量不足

　　电机超载

　　处理措施

　　1、调整皮带张力

　　2、调整间隙

　　3、清洗过滤器

　　1、清洗过滤器

　　2、控制实际压力

　　调整间隙

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　　罗茨风机的基本知识 中原石化机修车间黄恩鸽2021 07 20 一 罗茨风机的特点 用途和性能 二 罗茨风机的原理 三 罗茨风机的结构 四 罗茨风机的组装 五 罗茨风机的间隙调整 六 罗茨风机常见故障 一 罗茨风机的特点 用途和性能 罗茨风机的特点 高效节能 精度高 噪音低 寿命长 结构紧凑 体积小 重量轻 使用方便 大多用于输送空气 也可用来输送煤气 氢气 乙炔 二氧化碳等易燃 易爆及腐蚀性气体 罗茨风机产品用途 用途广泛 遍布污水处理 烟尘脱硫 物料输送 瓦斯及易燃易爆气体输送 重油喷燃 高炉冶炼 水产养殖 农药化工 甲醛合成等领域 罗茨风机的特性 由于采用了三叶 两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构 所以风机振动小 噪声低 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损 风机性能持久不变 可以长期连续运转 风机容积利用率大 容积效率高 且结构紧凑 安装方式灵活多变 轴承的选用较为合理 各轴承的使用寿命均匀 从而延长了风机的寿命 风机油封选用进口氟橡胶材料 耐高温 耐磨 使用寿命长 机种齐全 可满足不同用户不同用途的需要 2 罗茨风机的原理罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械 如图所示 在机壳与墙板合围而成的气缸中 平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子 将机壳上的进气口与排气口分开 并由同步齿轮传动作反方向等速旋转 把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口 由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的 通常罗茨风机进气压力为大气压力 特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩 压力的升高依赖于排气口系统的背压 3 罗茨风机的结构 1 气缸 由整体式铸铁机壳和两块带侧板的 前 后 墙板合围而成 机壳上有进气口和排气口 侧板主要是定位作用 2 转子部分 主要指叶轮与轴的热套结合体 分为主动转子部和从动转子部 叶轮型线由摆线 圆弧线 圆弧包络线组合而成 叶轮材料一般为灰铸铁 轴的材料为35CrMo或45号钢 转子压轴后应当进行动平衡校正 3 齿轮 齿轮室风机最精密的零件之一 分为主动齿轮和从动齿轮 它不仅要传递一半的驱动功率 而且要确保二转子的同步和间隙的分配 因此一般将从动齿轮做成周向可调 齿轮的轴向定位采用锥度配合 材料采用CrMo钢 经渗碳 淬火后再精磨而成 4 轴承 轴承一般选用滚动轴承 滚动轴承具有检修方便 缩小风机的轴向尺寸等优点 而且润滑方便 5 轴密封 罗茨风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封 其结构比较简单 一般采用迷宫式密封 涨圈式密封 机械密封或填料密封 轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置 4 罗茨风机的组装 组装前先修复或更换损坏的零件 清洗各精密零件 保证各配合部位的清洁度 各部位密封垫如有破损或失落 应更换相同厚度 材质的垫片 组装顺序 将机壳吊到工作台上 吹洗 修毛刺 将驱动端的墙板安装在机壳上 将转子从另一端推入机壳中 d 组装齿轮端侧墙板 并保证轴向总间隙 总间隙不够可选配机壳密封垫 e 组装两侧轴承座 轴承 决定叶轮轴向分配间隙 f 组装齿轮部分 甩油盘 注意按打上的标记校对 齿轮的锥面不许涂油 应清洗干净 g 组装齿轮箱 5 罗茨风机间隙调整 1 叶轮间隙的调整 将叶轮转到与水平方向45 角的位置 并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上 依次安装上齿轮挡圈 锁母等 将塞尺调整好间隙放入叶轮中间 转动从动 主动齿轮 旋转几圈后取出塞尺 固定可以周向调整的从动齿轮 完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙 直到合适为止 两叶轮间间隙b1由加工保证 2 轴向间隙调整装配墙板是先保证轴向总间隙 然后通过调整轴承座上的垫片厚度 保证二端的间隙c和d3 径向间隙的调整径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的 咱们一般不需要调整 如图a1 a2 a3 6 罗茨风机常见故障 故障风量不足电机超载 原因分析1 皮带打滑掉转2 间隙增大3 进口阻力大1 过滤网堵塞负荷大2 压力超过铭牌3 叶轮与气缸摩擦 处理措施1 调整皮带张力2 调整间隙3 清洗过滤器1 清洗过滤器2 控制实际压力调整间隙 故障过热异响启不动振动大 原因分析1 油箱冷却不良2 转子和气缸壁摩擦3 升压太大4 润滑油过多1 可调齿轮和转子的位置失调2 轴承磨损严重3 齿轮损伤1 进排气口堵塞或阀门未开2 电气问题1 基础不稳固2 对轮未找正3 轴承磨损 处理措施1 检查冷却水或油量2 调整间隙3 检查吸入和排出压力4 控制油量1 按规定位置矫正 锁紧2 更换轴承3 换齿轮1 清理或打开阀门2 检查接线或其他电器1 加固 紧固2 找正3 换轴承

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　　浙江大学专用 化工机械 原理 浙江大学专用 视觉图： §1.1 罗茨鼓风机 浙江大学专用 Flash动画罗茨鼓风机.swf 浙江大学专用 原理： 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。 浙江大学专用 结构： 按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。 　　由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比(压气机的出口总压与进口总压之比 )通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。 浙江大学专用 特点： 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量(单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积，称为该横截面的体积流量。简称为流量，用Q来表示。 )之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 　 这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。 浙江大学专用 根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功(如在机械中：任何机械本身都受到力的作用，相对运动的零件间又存在摩擦，所以使用任何机械，除了做有用功外，都不可避免地要做额外功，记作W额外。这时动力所做的总功等于有用功加额外功。有用功跟总功的比值叫机械效率。而我们需要的、有价值的功，叫做有用功，实验表明总功大于有用功 )　　 工作介质、运行调节及节能： 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他隋性气体(指性质稳定，不与其他元素化合，仅以单个原子形式存在的气体。惰性气体共有六种，按照原子量递增的顺序排列，依次是氦、氖、氩、氪、氙、氡。 )，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。 浙江大学专用 由于上述的这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。 浙江大学专用 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。 　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。 浙江大学专用 根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。 　　（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。 　　（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。 　　（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。 浙江大学专用 （4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调

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　　五、罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 （四）罗茨鼓风机检修内容 （1）检修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （五）罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 罗茨风机 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能， 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分（气体出口压力） 通风机 风压小于15kPa； 把通风机按正、 负压方式使用时， 分为 鼓风机：风压在15～340kPa 以内； 压气机：风压在340kPa 以上。 引风机：负压使用 鼓风机：正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 （一）结构 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 一台完整的风机是由缸体、主从动转子、 主从动齿轮、侧墙板、 轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。 * 齿轮 罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 （二）工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 （三）日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动； 消除跑、冒、滴、漏现象，确保设备表面清洁。 检查传

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