锦工人决心把公司建成中国罗茨风机制造业的企业，用智慧与才能谱写中华民族腾飞的辉煌乐章！诚信铸就品牌，质量编织未来，您的理想就是“锦工”的追求，您的追求就是“锦工”系列产品，希望“锦工”人能为您经济产业的早日腾飞做出贡献。
我公司凭借多年来的罗茨风机制造经验，结合相关高级技术人员的研究设计，在风机的密封方式和研制锦工量、高压力风机的制造上有了重大突破，详细如下：
1、我公司产品主要配件（机壳、端盖、轴、叶轮）全程采用数控加工中心制作完成，确保了配件的精度，主要外购件采用日本NSK轴承，瑞典SKF轴承，美国盖茨皮带，日本TTO氟橡胶油封，提高了风机工作效率，降低了噪音，将风机的使用寿命延长至10年以上！
2、所有风机转子平衡精度高，将不平衡量降至1克以内，长期运行安全可靠。
3、风机无内压缩，输氧具有强制性，随着压力的变化，流量变化较小，结构合理，保养维修方便。
4、我公司率先首次将活塞环运用到罗茨风机上，是罗茨风机技术上的一次革新，开创了罗茨风机技术、工艺使用的全新时代 !
现已成功研制出国内先进的密封方式：活塞环密封，该方式大大延长了原有的填料密封方式的保养更换周期，由6个月延长到3年以上，在保证各种气体0泄露的同时大大降低了维护运营成本，打破了几大国有企业技术垄断现状，彻底解决了两叶、三叶风机的漏油溢油现象，使该密封方式更为有效和经济，是特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆气体等）及高压工况的产品。
5、 在锦工量、高压力的大型风机研制上，突破了几大国有鼓风机企业的垄断现状，现已成功研制出风量从160~824.6M3/min，压力从单级100Kpa到双极压力160Kpa的罗茨风机，并得到了相关化工、电力等行业的认可。
6、我公司在负压风机、大型罗茨真空泵方面引进法国技术，在2011年7月份成功研制出高负压双极80KPa,流量300M3/min，以及负压49KPa，流量800M3/min系列产品。
7、长期以来，噪音问题一直是罗茨风机的大难题，没有好的解决办法，2011年10月份我公司对罗茨风机噪音进行了成功试验，在原来风机基础上进行了全新的设计与改造，使我公司产品与同等工况下罗茨风机比噪音可降低17-25分贝，此项技术的成功，标志着我公司撑握了罗茨风机制造技术，解决了用户共认的罗茨风机噪音产生的二次污染问题，并得到了用户的认可，大大提升了我公司产品的知名度
1原料石灰石
石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：
ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 .png
1、石灰石的杂质
因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面：
⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。
2、石灰石的粒度
在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。
3、石灰石的选择
石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
2燃料
石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。
⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
⑷便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
高压罗茨鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。因此必须除尘处理后才能输送和使用。一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
罗茨鼓风机是一种容积式风机，它是依靠叶轮的转动实现空气传输的。罗茨鼓风机的叶轮与机壳内壁之间、叶轮与墙板之间、叶轮与叶轮之间始终保持微小的间隙，这样一来，在同步齿轮的带动下，气体就可以从罗茨鼓风机的进风口沿罗茨鼓风机壳体内壁输送到排出的一侧。
离心鼓风机工作原理与离心式通风机相似。通过高速转动的转子的旋转带动空气高速运动，利用离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口。
罗茨鼓风机与离心鼓风机的工作参数和使用场所不同。罗茨鼓风机属于恒流量容积式鼓风机，工作的主要参数是风量。罗茨鼓风机输出的压力随管道和负载的变化而变化，而风量变化很小。离心鼓风机则属于恒压力鼓风机，工作的主要参数是压力，输出的风量随管道和负载的变化而变化，压力变化不大。因此，如果负载需要的是恒流量效果，像生产石灰的话，罗茨鼓风机是优先的选择。
3白灰煅烧设备—白灰窑
老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3。装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数>0.6。
待续
煤气与空气配比在1：2与1：2.5之间，计算出炉子的循环周期，根据周期调节放灰时间，130立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力，空气压力都在10千帕时，60分钟放一次灰一次性上约7吨石料，保持好料面稳定，正负不超过10公分，就能出好灰.
山东锦工有限公司
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瑞金公司自2月2日启动2021年首次大检修工作以来，面对时间紧、任务重、交叉作业多、维修战线长等诸多困难，公司特别强调检修项目责任人的职责落实到位。每个检修项目设立项目检查责任人，规范检查标准，实施检查表单管理，确保每个环节不留盲区。各车间充分利用好保全人员力量，为全年降低维修材料费、提高设备可靠性系数打下坚实的基础。公司安全环保部每天对检修现场监督检查，对存在的安全隐患及时更正处理，大检修时至今日，无一起重大安全事故发生，人员伤亡为零。检修过程中共动用人力近200人，人均累计工时600多小时，累计完成1#和2#窑的生料磨、煤磨、预热器、篦冷机大修等大项检修任务10余项，其中还有1#窑头罗茨风机改造及2#高温风机变频改造等，每一个大项检修内容都含有10多个小项目，共计100余项。
针对罗茨鼓风机的变频改造更为麻烦，采购变频器控制柜，在安装调试过程中不断出现异常情况，经过维修人员的多方研讨才将困难解除，针对罗茨风机的变频器保留原有的降压启动装置 , 以备变频器故障时使用。即罗茨鼓风机可在工频与变频两种状态下运行。变频柜面板上“工频 /变频”选择开关旋至工频时 , 罗茨鼓风机将工作于原有的降压启动运行回路 ; 当选择开关旋至变频时 , 罗茨鼓风机处于变频运行状态,风机的调速经变频器进行控制。但应注意,在运行过程中,不得进行工频/变频切换。
变频调速器的控制可以是自动的,也可以是手动的。将总控室面板上的“手动/自动”选择开关 旋至手动时 ,电机的调速将由多圈电位器来控制 , 操作人员根据工艺或外界条件的变化,通过旋转电位器来调整电机转速；将选择开关旋至自动时,电机的调速将由温控仪表进行 PID控制,或由 DCS 系统进行控制。温控仪表进行 PID控制与 DCS 系统控制可通过“仪表控制/DCS ”选择开关 进行转换。如今2#窑已经运行近半个月，电气、机械、工艺等设备满足了生产要求，各项检修任务质量都已达到预期检修标准。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
泵与罗茨风机是把机械能转换为流体压力能和动能的通用流体机械，在石化、冶金、电厂中使用非常普遍，例如，在热电厂中，泵与罗茨风机所消耗的电能几乎占到厂用电的70～80%。提高泵与罗茨风机的效率，合理进行节能技术改造，是企业节能减排的重要途径。
变速调节技术是泵类和罗茨风机普遍采用的一项重要的节能措施，变频节能改造节能效益和节能量的计算是关系到项目是否具备改造可行性的关键因素。目前，对变频调速技术节能效果的分析，多直接运用相似定律，与实测节能效果存在很大误差。
本文拟分析相似定律的适用范围，探讨切合实际的节能量计算方法，最后通过相关改造项目检验其准确性。
2 泵与罗茨风机的相似定律
根据流体力学原理，对同一台泵与罗茨风机，相似工况之间的性能参数关系为：
（1）
式中Q为流量;n为转速;H对于泵为扬程，对于罗茨风机为压头;N为功率。
如图1，A1点的流量和扬程己知为QA1和HA1，任一与A1点相似的工况点参数为Q和H，则：
（2）
显然这是一条过原点的抛物线，称为相似曲线，与A1相似的工况全在这条线上。
相似定律的前提是调节前后工况必须相似，但泵运行时，大多存在静扬程或背压。此时，两种转速下的工况点不直接满足相似定律。如图1所示，管路特性曲线为h=hp+SQ2，原工况为A1，对应的转速为n1。转速改变为n2之后，泵与罗茨风机的工况点为E2，而转速为n2时，与A1所对应的相似工况为A2，显然A2≠ E2。
该负荷下的节能率通过计算可表示为：
（3）
该方法在计算节能量时要知道泵与罗茨风机的性能曲线、管路特性曲线，但这些数据在现场很难得到，因此，在实际改造项目中难以采用。
4 基于额定流量和额定功率的计算法
对罗茨风机、水泵原采用阀门、挡板进行节流调节，后采用变频调节，《泵与罗茨风机节能技术》给出了一个节能量计算公式：
（4）
式中：PL、Q为水泵、罗茨风机采用挡板调节流量时的电机输入功率和流量;Pe为水泵、罗茨风机额定功率，kW;Qe为水泵、罗茨风机额定流量，m3/s。
当流量的调节范围在（0.5-1）Qe时，电机变频调节相比节流调节的节电率k为：
（5）
式中ηb为调速机构效率。
将式（4）带入式（5），即可得到基于电机功率PL、Pe的变频调速相对于节流调节的节电率计算公式：
（8）
5 实例计算
某热电公司一次罗茨鼓风机参数为：额定风量m?/h，电机额定功率2400kW，风门开度30～40%。
5.1 节电量计算
风门开度为30%，罗茨风机运行电流为107A，电机的功率为：
PL=1.732×10000×107×0.88=1630.85 kW;
罗茨风机的额定功率与电机的额定功率差别较大，因为在设计时电机一般会根据轴功率考虑1.05～1.30的安全系数确定，所以用电机的额定功率除以安全系数作为风门全开时的轴功率，这里取安全系数为1.25，则：Pe=2400/1.25=1920 kW
将PL和Pe带入式（3-13），节电率为： k=27.14%。
节电量： ΔP=PL×k=1630.85 ×27.14%=442.61 kW
罗茨风机在不同风门开度下的节电情况统计如表1。
5.2 节电量计算结果验证
表2和表3分别为工频和变频的实际抄表数值及平均每小时耗电量。
变频后实际节电率=（1494-1162）/1494=22.22%
由实际统计数据计算一次罗茨风机变频后的节电率为22.22%，与理论节能量计算结果（23.14%）大致相符，证明所提出的节能量计算方法是适用的。
6 总结
本文研究了泵与罗茨鼓风机相似定律的适用性，提出了适用于实际项目节能评价的计算方法，并对项目实施后的节能情况进行统计，初步验证了计算方法的可靠性，还需在后续类似项目中进一步验证。
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沉水式罗茨鼓风机罗茨鼓风机代理内蒙古罗茨鼓风机
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