背景技术：
罗茨鼓风机应用广泛。罗茨鼓风机中有两处齿轮相对的转动啮合，这便需要进行润滑。目前是直接将润滑油加入到齿轮箱中进行直接润滑，这样在后期还需要进行观察油是否用完，或者少油，在少油或者油用完了，齿轮之间便没有润滑油了，容易造成齿轮的损坏，同时齿轮箱中的油量不易观察。公开号为cnu的现有技术公开了具有自动加油机构的罗茨鼓风机，该结构实现罗茨鼓风机的自动加油，现有技术结构复杂，且只能进行两个高度的控制，存在使用限制，且调节方式。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有注油组件的罗茨风机，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种带有注油组件的罗茨风机，包括罗茨风机主体，罗茨风机主体一侧顶部固定连接上l型管道横向段一端，上l型管道与罗茨风机主体内部互通，罗茨风机主体一侧底部固定连接透明的下l型管道横向段一端，下l型管道与罗茨风机主体内部互通，上l型管道和下l型管道之间设有调节块，调节块的顶面中心通过轴承连接上l型管道的竖向段的下端，调节块的底面中心通过轴承连接下l型管道的竖向段的上端，调节块顶面中心开设通孔，通孔内穿过一根螺杆，螺杆的下端设有与之螺纹配合的长螺套，长螺套的底面固定安装浮力球，螺杆的上端通过轴承连接活塞的底面，活塞的外周与上l型管道的内壁紧密接触配合，长螺套的两侧分别开设第一滑槽，下l型管道竖直段内壁两侧分别固定连接第一限位块一侧，两个第一限位块的另一侧分别位于对应的第一滑槽内，螺杆一侧开设第二滑槽，通孔内壁一侧固定连接第二限位块一侧，第二限位块另一侧位于第二滑槽内，罗茨风机主体顶部固定安装油箱，油箱底部一侧固定连接软管一端，软管另一端固定连接上l型管道竖直段一侧上部，软管分别与油箱和上l型管道内部互通。
如上所述的一种带有注油组件的罗茨风机，所述的下l型管道外周前面标有刻度线。
如上所述的一种带有注油组件的罗茨风机，所述的调节块的外周设有防滑纹。
如上所述的一种带有注油组件的罗茨风机，所述的油箱外周前面开设观察窗，观察窗上安装玻璃。
如上所述的一种带有注油组件的罗茨风机，所述的油箱顶部固定安装进油泵，进油泵上固定连接进油管道一端，油箱和进油管道分别与进油泵内部互通。
如上所述的一种带有注油组件的罗茨风机，所述的通孔为内壁光滑孔。
本实用新型的优点是：本装置为一种带有注油组件的罗茨风机，油箱内的润滑油进入软管内，润滑油经过软管进入上l型管道内，润滑油经过上l型管道进入罗茨风机主体内，下l型管道与罗茨风机主体内部互通，润滑油进入下l型管道内，下l型管道内的润滑油高度与罗茨风机主体润滑油高度相同，随着润滑油加入到罗茨风机主体内，下l型管道内的润滑油液面高度增加，浮力球受浮力作用向上移动，浮力球向上移动带动螺套向上移动，螺套向上移动带动螺杆向上移动，螺杆向上移动带动活塞向上移动，活塞向上移动并挡住软管，润滑油停止进入，罗茨风机主体内的润滑油消耗会使得润滑油液面降低，润滑油液面降低会使得浮力球向下移动，浮力球向下移动会使得活塞无法挡住软管，润滑油会进入罗茨风机主体内，当浮力球上升到一定的高度时，活塞无法遮挡软管，使用者转动调节块，调节块转动带动第二限位块转动，第二限位块另一侧位于第二滑槽内，第二滑槽位于螺杆上，第二限位块转动会带动螺杆转动，第一限位块一侧与下l型管道一侧固定连接，第一限位块另一侧位于第一滑槽内，第一滑槽位于螺套上，下l型管道无法转动使得螺套无法转动，螺杆与螺套螺纹配合，螺套无法转动，螺杆转动使得螺套与螺杆之间发生相对位移，螺杆上端与活塞固定连接，螺套下端与浮力球固定连接，螺套与螺杆之间发生相对位移使得活塞与浮力球之间的距离改变，使得活塞遮挡软管时浮力球所要达到的位置高度发生改变，从而实现罗茨风机主体内润滑油液面高度的改变，本装置能够实现润滑油的自动添加，润滑油低于指定高度便会自动添加，本装置调节罗茨风机主体内润滑油液面高度，能够实现罗茨风机主体内润滑油液面任意高度的调节，适用范围广，使用者调节时只需转动调节块便可，适用方便，本装置的零部件少且价格低廉，便于进行生产制造。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的i局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种带有注油组件的罗茨风机，如图所示，包括罗茨风机主体1，罗茨风机主体1一侧顶部固定连接上l型管道2横向段一端，上l型管道2与罗茨风机主体1内部互通，罗茨风机主体1一侧底部固定连接透明的下l型管道3横向段一端，下l型管道3与罗茨风机主体1内部互通，上l型管道2和下l型管道3之间设有调节块4，调节块4的顶面中心通过轴承连接上l型管道2的竖向段的下端，调节块4的底面中心通过轴承连接下l型管道3的竖向段的上端，调节块4顶面中心开设通孔5，通孔5内穿过一根螺杆6，螺杆6的下端设有与之螺纹配合的长螺套7，长螺套7的底面固定安装浮力球9，螺杆6的上端通过轴承连接活塞8的底面，活塞8的外周与上l型管道2的内壁紧密接触配合，活塞8与上l型管道2内壁之间的摩擦力、螺杆6的重力、浮力球9的重力和长螺套7的重力之和小于浮力球9的受到浮力大小，浮力球9在浮力作用下能够带动活塞8向上移动，长螺套7的两侧分别开设第一滑槽10，下l型管道3竖直段内壁两侧分别固定连接第一限位块11一侧，两个第一限位块11的另一侧分别位于对应的第一滑槽10内，螺杆6一侧开设第二滑槽12，通孔5内壁一侧固定连接第二限位块13一侧，第二限位块13另一侧位于第二滑槽12内，罗茨风机主体1顶部固定安装油箱14，油箱14底部一侧固定连接软管15一端，软管15另一端固定连接上l型管道2竖直段一侧上部，软管15分别与油箱14和上l型管道3内部互通。本装置为一种带有注油组件的罗茨风机，油箱14内的润滑油进入软管15内，润滑油经过软管15进入上l型管道2内，润滑油经过上l型管道2进入罗茨风机主体1内，下l型管道3与罗茨风机主体1内部互通，润滑油进入下l型管道3内，下l型管道3内的润滑油高度与罗茨风机主体1润滑油高度相同，随着润滑油加入到罗茨风机主体1内，下l型管道3内的润滑油液面高度增加，浮力球9受浮力作用向上移动，浮力球9向上移动带动螺套7向上移动，螺套7向上移动带动螺杆6向上移动，螺杆6向上移动带动活塞8向上移动，活塞8向上移动并挡住软管15，润滑油停止进入，罗茨风机主体1内的润滑油消耗会使得润滑油液面降低，润滑油液面降低会使得浮力球9向下移动，浮力球9向下移动会使得活塞8无法挡住软管15，润滑油会进入罗茨风机主体1内，当浮力球上升到一定的高度时，活塞8无法遮挡软管15，使用者转动调节块4，调节块4转动带动第二限位块13转动，第二限位块13另一侧位于第二滑槽12内，第二滑槽12位于螺杆6上，第二限位块13转动会带动螺杆6转动，第一限位块11一侧与下l型管道3一侧固定连接，第一限位块11另一侧位于第一滑槽10内，第一滑槽10位于螺套7上，下l型管道3无法转动使得螺套7无法转动，螺杆6与螺套7螺纹配合，螺套7无法转动，螺杆6转动使得螺套7与螺杆6之间发生相对位移，螺杆6上端与活塞8固定连接，螺套7下端与浮力球9固定连接，螺套7与螺杆6之间发生相对位移使得活塞8与浮力球9之间的距离改变，使得活塞8遮挡软管15时浮力球9所要达到的位置高度发生改变，从而实现罗茨风机主体1内润滑油液面高度的改变，本装置能够实现润滑油的自动添加，润滑油低于指定高度便会自动添加，本装置调节罗茨风机主体1内润滑油液面高度，能够实现罗茨风机主体1内润滑油液面任意高度的调节，适用范围广，使用者调节时只需转动调节块4便可，适用方便，本装置的零部件少且价格低廉，便于进行生产制造。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的下l型管道3外周前面标有刻度线。刻度线便于使用者对罗茨风机主体1内壁润滑油的高度进行调节。
具体的，如图1所示，本实施例所述的调节块4的外周设有防滑纹。防滑纹能够增大调节块4与使用者手部之间的摩擦力，防止使用者转动调节块4时手打滑。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的油箱14外周前面开设观察窗16，观察窗16上安装玻璃。使用者通过观察窗16能够观察到油箱14内润滑油的量。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的油箱14顶部固定安装进油泵17，进油泵17上固定连接进油管道18一端，油箱14和进油管道18分别与进油泵17内部互通。使用者将进油管道18另一端放入润滑油中，使用者打开进油泵17，润滑油在进油泵17的作用下进入进油管道18，润滑油在进油管道18内移动并进入油箱14中，该结构便于使用者向油箱14中添加润滑油。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的通孔5为内壁光滑孔。该结构能够减小通孔5与螺杆6之间的摩擦力，减小通孔5与螺杆6之间的摩擦力对本装置的影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
目 录
第一章 设备基础知识类…………………………………………………1
1.1滚动轴承的分类 ……………………………………………2
1.2减速机结构分析 ……………………………………………3
1.3设备盘车的重要意义 ………………………………………4
1.4电动滚筒分类 ………………………………………………5
1.5设备润滑方式 ………………………………………………6
1.6工具箱及工具摆放标准 ……………………………………8
1.7罗茨风机的分类 ……………………………………………9
1.8润滑脂的正确使用 …………………………………………10
1.9听棒作用与使用方法 ………………………………………11
1.10离心泵的结构与各部分作用………………………………12
1.11球阀…………………………………………………………14
1.12闸阀…………………………………………………………15
1.13安全阀………………………………………………………16
1.14节流阀………………………………………………………17
1.15鼓风机运行特点……………………………………………18
1.16滚动轴承的润滑方式及特点………………………………19
1.17机械密封常用材料简介……………………………………20
1.18电器常识 …………………………………………………22
1.19气缸基本常识 ……………………………………………23
1.20压力表常识 ………………………………………………24
1.21焊把线常识 ………………………………………………25
1.22电机的分类 ………………………………………………26
1.23点检卡的合理使用…………………………………………27
1.24液力偶合器的工作原理……………………………………28
1.25变压器基础知识……………………………………………29
1.26浸油式变压器点检…………………………………………30
1.27块式制动器的工作原理……………………………………31
第二章 工艺操作技巧类 ………………………………………………32
2.1鼓风机机组系统的启动方法 ………………………………33
2.2电动机启停间隔要求 ………………………………………34
2.3冬季操作法的学习 …………………………………………35
2.4水泵的正常起停车 …………………………………………36
2.5离心机的起停车 ……………………………………………37
2.6洗苯塔的开工、停工步骤 …………………………………38
2.7电动机的选型问题 …………………………………………39
2.8附着式振动器安装使用方法及注意事项 …………………40
第三章 设备维护保养类 ………………………………………………41
3.1液压油缸的维护与保养 ……………………………………42
3.2皮带输送机托辊的使用与维护 ……………………………43
3.3皮带秤的使用与维护 ………………………………………44
3.4正确校验皮带秤 ……………………………………………45
3.5螺杆泵检修内容及程序 ……………………………………46
3.6离心泵试车条件 ……………………………………………47
3.7离心泵操作时的注意事项 …………………………………48
3.8卷扬机操作注意事项 ………………………………………49
3.9液压油缸日常使用中的维护 ………………………………50
3.10空压机安全阀检验及调整方法……………………………51
3.11皮带硫化接口时的注意事项………………………………52
3.12电动机的保养---小修………………………………………53
3.13轴承拆装时的注意要点……………………………………54
3.14压力容器日常操作和维护保养……………………………55
3.15电焊机日常维护……………………………………………56
3.16电捕焦油器的维修注意事项………………………………57
3.17手拉葫芦如何使用…………………………………………58
3.18电动滚筒的日常维护与保养………………………………59
3.19电动机轴承的润滑方法……………………………………60
3.20对减速机轴的检修要求……………………………………61
3.21减速机试车要求……………………………………………62
3.22鼓风机需重点注意的问题…………………………………63
第四章 设备故障原因及处理方法类……………………………………64
4.1皮带跑偏原因分析 …………………………………………65
4.2配料称皮带跑偏的原因 ……………………………………66
4.3皮带跑偏的调整方法 ………………………………
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相现象，因而可以高速化，不需要内部，而且结构简单，运转平稳，性能，适应多种用途，已运用于广泛的领域。罗茨风机罗茨鼓风机的工作原理城市污水经排水管道到达污水处理厂，作为污水处理设备之的鼓风机，其重要性不言而喻，
锦工250VH高负压真空泵是本公司在锦工系列风机基础上规划，风口直径250A，流量在-60KPa压力状态下到达65m3/min，且无水冷却。
经过CO后，VI传感器测量滤波，测量位置位置，了算法，将通风报信碎片保持正正在一个较后的遣散内。应该提交未公开设施的记录。如果您想要了解更多风机内容，欢迎随时关注我们。不同下、不同通风的风机的调试也都不一样。，循环热风车是不同于其他热风车的材料。
锦工型三叶螺旋罗茨风机是在长年制造销售罗茨风机的基础上采用新技术的新产品。 本机通过在叶轮上采用新型线，使总绝热效率和容积效率进一步，是风量和压力特性特别优良的风机。 所谓效率优良，就是风机自身的量，即温度上升值下降，各种机型在干燥状态下使用的排风压力可达。
空气悬浮风机采用了空气轴承技术，不需要油，向电子，，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到300度，油轴承的所有弊端已成功解决。
没有风机所必需齿轮箱及油性轴承，我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制，保证设备无，用户成本，设备运行的性。
可通过远程操控对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，负荷/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。
低压、低乐音、轴流风机。水井含有腐蚀要素，它可以扩展到20多种不同的材料。请有的朋友来看看。 根据状况来风扇的基本和风扇入口帧的大小。风管安装，100米漏风率和风机通风阻力。
最近看到一些不太了解罗茨风机的顾客，想知道三叶罗茨风机是怎么工作的，奈何百度搜索出来的结果五花八门，今天锦工小编就给大家简单通俗的讲解下三叶型罗茨风机的工作原理，罗茨风机的工作原理都相同，不同分类的罗茨风机在结构上会有所差异，但是基本原理是想通的。
首先我们看下罗茨风机百科给出的理论：罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
简单的说，就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送，达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的，所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子，现在基本上都已经是3叶罗茨转子，在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。
2、预进气原理：
预进气压缩方法，主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积（叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间）由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。
罗茨风机的内部结构形式其实非常的简单，下面通过一张分解图来看下（如下图）
在电机的带动下，将叶轮带动起来，途中灰色部分为被运输的空气，经过转动，我们发现空气从一端输送到了另一端，这张分解图能够清晰的表达出三叶罗茨风机内部空气运输的情况。上面的叶轮如果连续进行工作，就会出现下面的动画图情况，如图所示：
罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
三叶罗茨风机也有很多样式如：皮带连接传动、直联传动，都有一定的区别，下面一张为锦工风机皮带传动型罗茨风机。上面为进气口，下面为出气口，这里锦工风机小编还需要解释一下，上面我们所看到的图片都是不带消音器的，而下面这张图是装备消音器之后的三叶罗茨风机。
小结：三叶罗茨风机整个工作原理最难理解的部分，就是小编上面所展示的，而其他的如：电机工作、皮带轮、皮带、齿轮、传动轴等都是动力传输过程中的配件，工作原理相对较为简单。通过上面的解析，希望能够帮助到广大网友！
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