（1）由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速-一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。
（2）作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动力平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。
（3）叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。
（4）无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，全绝热效率也比较高。此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。
罗茨鼓风机的缺点是：
（1）无内压缩过程，绝热效率较低（小机型尤为偏低）；
（2）由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展；
（3）由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。
1、工况情况不同
我们知道普通的离心风机风量大、压力小，在性能方面，离心风机面对压力变化时，风量变化较大，这些知识也是我们在之前提到过是（离心风机与罗茨风机的区别），其优点是：风量大、造价低、噪音小、节约能源。
离心风机在污水曝气方面的使用，多针对水池浅的情况下，在其合理的压力范围内，如果压力变化较大，则可能出现风量不足的情况。当然，您可能会说，多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机可以适应较高的压力，且风量能够满足且稳定，这就引出了下面的问题。
2、多级离心鼓风机与单级高速离心鼓风机的优劣
与罗茨风机相比较而言，多级离心鼓风机与单级离心鼓风机，能够提供更大的风量，也有些较为宽泛的压力范围，但是为何很少有污水处理厂家采用这类风机呢？原因是：造价太高！上面两种风机，造价较高，技术工艺较高，在使用后期如果存在一定的问题，则只能返厂维修，市面上很少有专业维修此类风机的。
3、罗茨鼓风机的优势
罗茨鼓风机在污水处理方面的优缺点，相必大家都有所了解，优势：流量范围广、压力范围广、风量稳定、造价低，其也存在一定的劣势：噪音值高、能耗高，这两个缺点是常被消费者诟病的地方。
4、相比较而言如何选择？
普通离心风机：能耗低、噪音低、造价低、风量范围高、压力范围低；
单级高速离心鼓风机：能耗低、噪音低、造价高、风量范围高、压力范围广；
罗茨风机：风量范围广、造价低、能耗大、噪音大、压力范围广；
当我们的工况情况在普通离心风机范围内，我们建议选择普通离心风机，而如果超出了离心风机的范围，我们建议选用罗茨风机，从中短期来看，选择罗茨风机最合理；如果您想从长远来看，那就选择单级高速离心鼓风机一类，长期下来，单级高速离心鼓风机较为节省，也就是我们常说的，买着贵用着省。
如果您有污水处理曝气风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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目前国内大多数污水处理厂采用的工艺是鼓风曝气工艺，而这种工艺需要风机来曝气，常用的污水处理风机有罗茨鼓风机,多级离心风机、单级高速离心风机，下面小编就和大家来探讨一下，这三者应该如何选择：
三种风机能耗对比
目前国内的市政污水厂的风机以进口产品居多,下面比较是建立在进口风机的各项参数上，三种风机的能耗对比见下图:
三种风机流量—功率曲线图
在流量较小时,三种风机效率差异不是很显著；对于大流量风机,由于罗茨式转速无法提高,效率较低;另两种离心风机差距较小。
三种风机的投资成本对比
三种风机流量—单位流量成本曲线图
从上面曲线图可以看出：
①小流量范围：三种风机的能耗相差很小,但是罗茨鼓风机的成本最低,性价比最好。
②中流量范围：虽然多级离心风机成本比罗茨鼓风机稍高,但是其能耗低、效率高,性价比最好。
③大流量范围：单级离心成本最低,能耗也最低,性价比最好。
离心风机的流量调节-部分负载功耗
从上面曲线图可以看出：
①部分负载:在进行风机选型时,流量和压力会有一定的设计余量,特别是流量,一般会有20%～30%的余量;同时由于污水量和水质的波动,每时每刻所需的风量也在变化。所以严格地说,风机总是在部分负载而总是满载,因而必须对风机的流量进行调节。
②单级离心风机流量调节:必须采用进口导叶和出口导叶调节,但当流量减小时,功耗并不是同比例减小(如上图示),因此部分负载的效率低,能耗大。
③多级离心风机流量调节:一般采用入口蝶阀手动或自动调节,但节能效果与单级一样不理想。
结论
由上面的比较可见,三种风机各有优势(这正是它们同时存在的理由)。风机选型没有最好的,只有最适合的。不同规模的污水处理厂,不同的工艺,不同的投资目的,不同的使用条件得出的最佳选择可能不同。
①对于小型污水处理厂,选择简单可靠的罗茨风机是最好的,虽然效率差一些,但因价格低,总体价格经济效益可能是最好的；
②对于中型污水处理厂,选择经济实用的多级离心机是最好的,特别是变频调速多级离心机,具有极高的性能价格比,长期综合经济效益佳；
③对于大型污水处理厂,单级高速离心风机是最佳选择。
罗茨风机与单级、多级离心鼓风机的主要区别，不同的风机有着不同的适用范围，罗茨风机、多级离心风机和单级高速离心风机各自的流量范围也有较大的差异。
1、罗茨鼓风机的特点
①价格相对低；比较简单的回转机械，易于控制和设备维修保养；
②压力随背压变化；小流量高速风机效率较高；
③效率一般来说低于多级、单级离心风机；
④流量大于120m3/min时占地面积大。
2、多级离心风机的特点
①低转速机械，可靠系数高，使用周期长；
②订购成本相对高；
③易于运用全风冷式设计，无冷却水相关的故障和维修保养费用；
④实际操作设备维修保养比较简单，无需有着特训的实际操作检修工作人员；
⑤满载效率高于罗茨鼓风机，略低于单级离心风机；
⑥电机功率低于400kW的机型可选用变频调速和直连驱动的方式，可大幅度提高一部分负载的工作效率。在绝大多数工况下，变频调速的多级离心机效率会高于单级离心机，由于一部分负载是污水处理厂最典型性的工况，因此多级离心风机相对于大中小型污水处理厂而言有着更加好的性能价格比和良好的长短期效益；
⑦噪音低于罗茨鼓风机和单级离心风机；
⑧单机流量在100～400m3/min时有着最好的性能价格比
3、单级高速离心鼓风机特点
①高转速(一般来说超过20000r/min)，噪音高；
②满载效率高，没法运用变频调速，部分负载耗能高；
③大流量相对性占地面积小；
④控制系统十分复杂，润滑系统十分复杂，设备维修保养比较复杂，设备大修需用请生产制造原装厂支持；
⑤需用有着特训的实际操作工作人员；
⑥机械设备投资大；单机流量大于300m3/min的性能价格比高。
罗茨风机与单级、多级离心鼓风机的主要区别，山东锦工环保设备有限责任公司专业生产制造三叶罗茨风机（曝气、氧化、反吹风机）、罗茨真空泵、气力输送设备，综合上述若有遗漏或设备难题可在下方留言或电话咨询!
? 在城镇中小型污水处理厂工艺设计中，其曝气系统通常采用鼓风曝气的方式。目前在我国城市污水处理系统中,曝气风机的能耗占整个污水处理系统能耗的60%以上。因此，选择哪种曝气鼓风机就显得尤为重要。
? 鼓风机基本类型和分析比较
1.单级高速离心式鼓风机：
是把电动机的机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械，具有调节进风口导叶角度或变频调速达到45～百分100的风量调整范围。在出口压力变化不大的情况下,单级高速风机在设计工况点上运行时,其鼓风机效率比多级风机高约百分之3-百分之5,比罗茨风机效率高约百分之15-百分之20。单级风机由于其采用高速风机,不需多级传动,在需风量较大的情况下,具有明显的体积和重量优势,但由于高速运转噪音较大。单级高速离心风机在各类风机中属于较高的类别，其结构复杂。技术含量高。其维修更换费用也较高，不利于降低成本。
2.多级低速离心式鼓风机：
其工作原理与单级高速离心式鼓风机基本相同，区别在于多级低速风机是气体通过多级串联的叶轮经过几级连续压缩，获得所需风量风压。多级离心鼓风机由于其采用多级叶轮输送介质，可满足较高的出口压力要求。但在出口流量很大的情况下，风机为满足出口压力和流量，其体积和重量与单级高速离心风机相比，已不具备明显优势。因此，在风机出口流量大于300m?/min时多选择单级高速离心式鼓风机。
3.罗茨鼓风机：
罗茨鼓风机和电机通过皮带连接，将本机体内的气体由进气腔内压缩推送至排气口后排出，达到鼓风的目的。根据罗茨鼓风机的出口压力与流量的性能曲线，随着出口压力较大幅度变化的情况下。罗茨鼓风机流量只作小幅度波动，由于其对变压头适应性强，更适合变液位系统窄幅调整风机风量。在恒压工况状态下效率比离心鼓风机低百分之10以上。在满足小风量运行情况下，具有明显的体积和重量优势。罗茨鼓风机结构简单、日常维护量小、维修及更换成本较低。故在城镇小型污水处理厂中有了广泛使用。
由此可看出，在日处理量低于3万吨的小型污水处理厂来说，选择罗茨鼓风机是较为合适的。在日处理量3-10万吨的污水处理厂来说，更多的就要考虑其风机性能、效率及调控方式的选择了。
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离心风机的工作原理：
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械.
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等.
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理.
罗茨风机的工作原理：
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气.与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下，风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧.风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域.
罗茨风机的特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低.
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转.
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变.
轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!
风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长.
机种齐
一、概述
多级离心鼓风机广泛用于各种冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、污水处理、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。该系列鼓风机具有效率高、噪声低运行平稳、易损件少喝安装、操作、维护简便等特点。
二、结构与传动
该系列鼓风机有两种机型。一种为多级、单吸入、双支承结构，采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直向上，从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转，另一种为多级、单级入、双支承结构，从电机端看，鼓风机转子为顺时针方向旋转，进风口和出风口均垂直向下。二种机型均有高速和低速风机。
机壳均由铸铁制成。C400-2以下风机机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合金钢制成。C400-2以下的鼓风机，其轴承箱与下机壳铸成一体，主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。高速风机依据用途采用不同的材质材料。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄露，鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。高速风机机组主要由电机、变速器（或高速汽轮机）、风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。有的还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的“前置齿轮增速式液力偶合器”。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器（或液力偶合器串接变速器）由电机驱动，也可直接由高速汽轮机驱动。原动机、变速器或调速液力偶合器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。
该系列罗茨鼓风机分别采用滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑；滑动轴承采用压力供油强制润滑，润滑油为32号或46号透平油，润滑系列包括主油泵、电动油泵、邮箱、油冷却器，滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停机。
茨风机是一种容积式风机，其输送的风量与转数成比例。相对于二叶型风机，三叶型叶轮具有气体脉动性小、振动小、噪声低等优势，每转动一次两个叶轮可以进行3次换气。而风机的两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面之间、叶轮端面与风机前后端盖之间、风机叶轮之间都能保持相对微小的空间，风由同步齿轮带动从风机进入风口沿壳体内壁，再输送到排出机身外的部位。
风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命
广泛应用于国民经济各行业中越来越占据重要地位的罗茨风机，是一种通用的气源设备。化工、水泥、钢铁行业是罗茨风机最重要的三个应用行业。
近年来，国内产业的优化与升级、节能减排相关政策的出台，落后淘汰、装备升级等政策的实施推广，传统市场出现了新的机遇，使得罗茨鼓风机在该行业的销售额快速增长。
全,可满足不同用户不同用途的需要.
罗茨鼓风机优缺点介绍
罗茨鼓风机介绍：
罗茨鼓风机其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分，转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应治金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
罗茨鼓风机的优缺点:
罗茨鼓风机优点主要有：
1.在很宽的压力范围内，具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜作机械增压泵之用。在有水封或油封的情况下，能直排大气抽真空，也适宜作大抽速的粗鼓风机。
2.设计先进，结构合理，转子间及转子与泵体间均有间隙，互不接触，不用润滑，摩擦损失小，可用较低的动力获得较大的抽速，有显著的节能效果。
3.转子有良好的几何对称性，工作平稳，能用提高转速的办法获得大抽速，从而做到结构紧凑、体积小、重量轻。
4.泵腔内不发生气体压缩，加之运动件之间有间隙，对抽吸气体中的灰尘和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。
5.泵腔内运动件无需用油润滑，能避免油蒸汽对真空系统的污染，有利于获得无油真空。
6.无需进排气阀，结构简单，噪声较低，泵腔内运动件互不接触，不易损坏，维护费用低。
7.启动快，能在短时间内达到极限真空。
罗茨鼓风机的缺点主要有：
1.由于转子表面是形状复杂的曲线柱面，对机械加工要求较高，检验也较困难，在制造装配上难度较大。
2.抽除氢气的效果不如油增压泵高，返扩散量大。
罗茨鼓风机日常维护：
1.罗茨鼓风机必须在空载条件下启动。在开机之前，请打开风机的进气、排气阀门。正常启动后，逐渐调节阀门，使空气量达到要求的值。不允许一次调节标称风量。吹根机不应突然满负荷关闭。停止前应逐渐减少风量，以免损坏风机。
在正常运行过程中，邮政人员应定期进行检查，重点是检查几个部位的螺栓是否松动，润滑部位是否漏油，两个部位的轴承温度是否一致。风机外壳的极端温度和温度正常，等等。各种检查记录。定期检查罗茨鼓风机的润滑和冷却系统，注意润滑剂的质量，并仔细聆听鼓风机的运行情况，以确定转子轴和叶轮的运行情况。
2.罗茨鼓风机的过载或异常运行逐渐反映出来。这是一个量变的过程。必须注意风机的进气和排气压力，轴承温度的升高以及风机电动机的工作负载电流。如果以上参数波动，则必须对呼吸机进行彻底的诊断验证，并及时进行处理，以避免故障进一步扩大。每年将定期检查鼓风机，以检查和调整叶轮和叶轮，叶轮和机壳，叶轮和墙板之间的间隙。如果空间超出允许范围，经验丰富的维护人员将对其进行调整。调节风量以确保风机的名义空气供应并确保风机的安全运行。
3.罗茨鼓风机的维护必须由专业人进行。拆卸外壳和轴之前，必须准备一些专用工具。在拆卸过程中，必须仔细测量和记录机械尺寸和间隙尺寸，以确保检查后的装配尺寸符合工厂的技术要求。
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罗茨鼓风机气力输送罗茨鼓风机拆装歩序高压罗茨鼓风机参数
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