锦工机械给大家介绍一下什么原因导致洗煤罗茨鼓风机不能正常工作
什么原因导致洗煤罗茨鼓风机不能正常工作：
洗煤罗茨鼓风机的齿轮是驱动整个机器的动力，如果齿轮坏了，后果不堪设想。因此，要使用这台机器设备，必须明白，洗煤罗茨鼓风机设备的齿轮是驱动整个机器的动力，如果发生故障，必须知道故障问题的原因，才能更好地解决问题。
第一，轴承损坏
轴承损坏可能会导致齿轮无法转动。轴承是洗煤罗茨鼓风机的重要组成部分，每个罗茨鼓风机的头部有4个轴承，轴承放在叶轴两端，轴承受损，叶轮卡住，齿轮无法转动。
第二，转轴损坏
旋转轴是通过叶轮水平轴的叶轮零件。转子轴，部分是整体成型，部分是组装，转子轴的磨损，变形影响叶轮的旋转，还影响齿轮的旋转。
第三，齿合间距太小，齿轮不转动，罗茨鼓风机组件的间隙标准高，需要根据设计要求进行调整。
第四，定位孔的位置不正确
大修后的洗煤罗茨鼓风机(例如叶轮和轴的更换)可能会导致齿轮组位置不正确，如果齿轮组位置不正确，则需要根据齿轮的位置重新设计孔。如果定位不正确，安装在齿轮上，可能会出现齿轮不能正常旋转的情况。
第五，叶轮卡住
由于洗煤罗茨鼓风机的叶轮受损，齿轮和叶轮都位于两个箱子内，齿轮损坏的原因可能是叶轮故障或叶轮安装后没有检查，齿轮不动的情况发生。这可能是因为叶轮旋转时发生卡顿，一定要及时处理。
综上所述，这就是为什么洗煤罗茨鼓风机齿轮不能正常工作的原因，了解这些后，可以判断自己的设备运行中可能出现的这种问题。
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罗茨风机为什么不转了呢？都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢？罗茨风机是运转类机械设备，使用中遇到故障不转了的原因有哪些？接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。
罗茨风机故障不转了的原因：
1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因，需要检查维修并接通电源。
2、检查电机损坏不工作，绝缘不良或灰尘太多，进水等问题，检查电机接线或更换电机。
3、轴承损坏：轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏，或间隙增大等损坏情况，（需要懂机械的或维修人员）拆卸进行专业维修。如维修有难度，及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。
4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞，及时清理或进行必要的更换。
5、风机中有异物卡死，灰尘或杂物混进太多，及时清理。
6、风机生锈问题，进水或长期不用（未防潮）导致生锈，需要加入适量洁净的汽油，进行润滑，并用手动转动两到三圈润滑。
关于罗茨风机工作原因，在这里举例说明一个：
一、沈阳案例：输送介质杂质导致风机不转的原因如下：
沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多，粘附在叶轮上，造成叶轮间隙变小，这是就出现故障了，挤住不转了。当时客户说，为什么会突然不转了呢，如果是风机的问题，会正常运转了一段时间后突然不转吗？这样的情况又该怎么来解决呢？
罗茨风机出现这种状况，需要用干净的热水冲洗叶轮，如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮，因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生，尽量避免油污沾附太多杂质，导致风机运行不畅或卡死情况，也可定期用清水清洗叶轮，做到提前预防。特别是长时间停机前，一定要冲洗干净，并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态，以防叶轮锈死，再启动时风机不转情况。
罗茨风机正常使用的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。
1、空气环境清洁：在空气清洁方面，除了注意风机周边环境以外，可采用海绵做过滤网，定期进行清理，并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。
2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。
3、润滑部位在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油，轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。
4、降温情况：风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。
罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的，后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的，以上只是提供一个真实案例，让大家大致了解一下，如需获得罗茨风机的更多技术需求，请进入到锦工风机官网技术顾问一直在线，将为您一对一提供技术参考或风机的更多。
罗茨风机在污水曝气中经常使用到，污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足，主要的原因有以下几点：
1、选型错误
如果选型出现了错误，压力不足，没法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气，选型时压力选小了，出现曝气不足的现象很正常。
2、曝气盘阻塞
曝气盘出现了阻塞现象，污水曝气时，曝气盘很容易出现阻塞，如果大半数量的曝气盘被阻塞，曝气不明显，也会感觉曝不出气。
3、风机故障
罗茨风机用的越久，风机的各项参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损，所以，罗茨风机的参数用的越久参数会出现偏差。
4、管路问题
在使用罗茨风机时，如果出现了罗茨风机的管路问题，如：管道破损泄漏，也会出现压力不足的情况；再者，如果曝气管路过长或者弯管过多，也会产生压力损失。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
：沼气加压机
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机内浮泥处理方法和不曝气原因及进风口重要性
罗茨鼓风机内的浮泥处理方法：
先封闭排水口，刮净中止后再开泥浆泵排水口，注重箱顶时再发动刮沫机，刮净中止后再开泥浆泵排水口，注重箱顶时再发动刮沫机。
刮净中止后再开泥浆泵排水口，注重刮沫机尽量少转几圈，刮满泥箱后中止抽沫，稍等片刻再刮刮沫机尽量少转几圈，刮满泥箱后中止抽沫，稍等片刻再刮刮沫机尽量少转几圈，翻开排水口时少开，泥浆泵开时应先放气，制止空转。
因此对于罗茨鼓风机内浮泥过多的问题一定要及时处理，提高其稳定的特性。
罗茨鼓风机曝不起气的原因：
1.选型错误
如果选型出现了错误，压力不足，没法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气，选型时压力选小了，出现曝气不足的现象很正常。
2.曝气盘阻塞
曝气盘出现了阻塞现象，污水曝气时，曝气盘很容易出现阻塞，如果大半数量的曝气盘被阻塞，曝气不明显，也会感觉曝不出气。
3.风机故障
罗茨风机用的越久，风机的各项参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，风机使用过程中会出现磨损，所以罗茨风机的参数用的越久参数就会出现偏差。
4.管路问题
在使用罗茨风机时，如果罗茨风机管道破损漏写，也会出现压力不足的情况，或者曝气管路过长或者弯管过多，也会产生压力损失。
罗茨鼓风机进风口的重要性：
1.除尘过滤
罗茨鼓风机进风过滤系统，主要作用还是除尘，罗茨鼓风机因设计构造原因，内部间隙有一定标准要求，不能过小也不能过大，被风机吸入空气按照标准来说，应当是洁净空气。外界灰尘进入太多，会造成风机内部磨损增大，久而久之会出现相关联故障，所以，罗茨鼓风机对灰尘量控制要求还是很严格的。
2.油气过滤
与灰尘相比较而言，油气灰尘更容易使风机发生故障，所以进风系统过滤油气灰尘，也是很重要的，油气灰尘更加黏稠，只要粘在罗茨鼓风机内部，就很难进行清理，对于输送沼气的客户来说，定理清理罗茨鼓风机内部是非常重要的，并且定期对罗茨鼓风机滤芯进行更换，保证进风过滤系统。
3.进风降噪
罗茨鼓风机进风过滤系统除了上面的灰尘过滤完，还有一项很重要的作用，那就是降低风噪，罗茨鼓风机噪音相对较高，所以，进风系统不仅要考虑除尘，还有考虑降噪问题，如果罗茨鼓风机噪音值提升，在考虑故障的情况下，还需要考虑下进口消音器的问题。
如果停滞久的罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢?下面小编给大家介绍下三叶罗茨鼓风机转不动的原因。
1.齿轮损坏
正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。
2.生锈卡死
罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起;或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。
3.异物卡死
有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生。
4.叶轮损坏
叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。
5.轴承损坏
罗茨鼓风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
6.零部件变形
零部件变形造成三叶罗茨鼓风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价钱偏低的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置，也会造成零部件一定的变形。
7. 电机损坏
闲置久的三叶罗茨鼓风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。
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1、罗茨鼓风机故障原因分析 及处理（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订： 单位： 时间： Word格式/完整/可编辑 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 文件编号：KG-A0-6536-44 罗茨鼓风机故障原因分析及处理（正 式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、。
2、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对罗茨鼓风机运行中的常见故障，如叶轮与机壳 和墙板局部摩擦，叶轮相互撞击、风量过大、主从动 轴磨损、轴承损坏等故障，进行了原因分析，并提出 和采取了相应的处理措施，保证了装置的安全平稳生 产。 兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAS系列 罗茨鼓风机，是20 xx年由锦工鼓风机厂有限责任公司 生产的产品，现已使用5年。在近几次的运行过程中 经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、 转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。 解。
3、体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞, 叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。 因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障， 对安全生产具有十分重要的意义。 罗茨鼓风机工作原理 罗茨鼓风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转 子，通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用，以同 步等速相反方向旋转，将气体从吸入口吸入，气流经 过旋转的转子压入腔体，随着腔体内转子旋转腰形容 积变小，气体受压排出出口，送入管道或容器内。两 叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间 均保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运转； 如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增 加，影响风机的效率；如。
4、果间隙过小，则由于产生热 膨胀，可能导致叶轮与机壳之间、叶轮相互之间、叶 轮与墙板之间出现相互摩擦、碰撞现象。在使用罗茨 鼓风机的过程中经常出现振动、发热、异音等问题， 这与罗茨鼓风机的工作原理及结构有很大关系。 主动轴上前轴承严重损坏 2. 1原因分析 20 xx年6月29 H,甲乙酮二车间K-2201罗茨鼓 风机跳闸，盘不动车，打开前轴承箱发现轴承损坏。 检查油路润滑系统，发现润滑油输油管堵塞，主动轮 上前轴承无润滑，最终导致轴承干摩擦损坏。 2. 2 处理措施 将堵塞在两根输油管内的杂质取出，并且清洗润 滑油箱，将脱落的防锈衬里刮出，保证油路系统畅通。 停车后鼓风机不能再次启动 3.1停。
5、车后鼓风机不能启动的原因 由于罗茨鼓风机运行过程中，出口流量在580m3 /h左右，而工艺要求风量200-300m3 /h,进而操作人员在操作时，将出口管路上的闸 阀没有全部打开，造成鼓风机处于超载启动状态。 3.2处理措施 将进、出口管道中的闸阀全部打开，使罗茨鼓风 机在无负荷状态下启动运行，运行半小时后，无异常 现象出现，再逐渐加载至额定压力进入负载运转。罗 茨鼓风机流量的调节可以通过调节出口管线上的回流 阀、高空排放阀来实现，绝对不允许通过关小出口阀 门开度来调节系统流量。 叶轮与前墙板发生局部摩擦 4. 1原因分析 罗茨鼓风机在运行过程中，有异响，用手触摸前 墙板，发现叶轮与前墙板有明。
6、显的摩擦，并伴有发热、 振动现象。由于罗茨鼓风机的叶轮与墙板之间保持着 适当的间隙，用以保证风机的正常运转。若遇到滚动 轴承径向跳动偏大，很容易发生转子摩擦机壳的现象。 因此，各零部件的安装精度和叶轮与墙板之间的间隙 不当是发生叶轮与墙板摩擦的主要原因。 4.2处理措施 检查前后墙板与机壳之间结合面的定位销是否 安装或松动，重新装配定位销。检查前后轴承是否 有磨损、跑套现象。调整转子与前墙板之间的轴向 间隙为0. 18-0. 23 mm,与后墙板之间的轴向间隙为 0. 250. 30 mm。调整方法为：在机壳与后墙板的结 合面之间加入适当的垫片，保证轴向总间隙在规定范 围内，再通过调整前轴承座。
7、上的调整垫片厚度，来保 证叶轮与前后墙板之间的间隙分配在规定范围内。 叶轮与叶轮之间发生摩擦 5. 1原因分析 前面在介绍罗茨鼓风机的工作原理时，我们已经 知道罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以 及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨 鼓风机的正常运转，如果间隙过小，风机会产生振动、 发热和异音。而叶轮之间产生这种间隙过小的原因是, 在设备的维修过程中，维修人员没有按照齿轮的配合 公差、中心距公差进行装配，进而影响齿轮的齿侧间 隙以及叶轮之间的间隙。 5.2处理措施 通过对叶轮与叶轮之间发生摩擦的原因分析，可 以得出：调整齿轮的齿侧间隙即叶轮之间的间隙，是 解决叶轮间摩擦问题的。
8、关键。具体调节方法是：罗茨 风机的两个齿轮中，主动齿轮是整体式的，而从动齿 轮则是由齿轮圈和齿轮毂组成，这种结构就是为了对 罗茨鼓风机进行间隙调整时，确定定位销定位位置而 设计的。在安装齿轮副前。不要固定从动齿轮的齿轮 圈与齿轮毂之间的定位销，而是将从动齿轮连接后装 人罗茨鼓风机中，此时主动齿轮与从动齿轮配合通过 联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间 隙，待间隙调整好后，即叶轮之间没有碰撞、卡塞现 象，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固。通 过调整叶轮之间的间隙变化，从而解决了叶轮之间发 生摩擦而产生振动、发热、异响的问题。 通过对罗茨鼓风机常见故障的原因分析和故障处 理，有针对性的提出了对不同故障的处理方法，提前 预防和及早发现设备故障并及时进行准确的处理，有 效地减少罗茨鼓风机非计划停工次数和检修时间，做 到安全、平稳、经济、高效和长周期运行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here 第8页/总7页。
1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，罗茨风机适用的工况负载超过额定压力，导致罗茨风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。
2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作；
3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；
4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：罗茨风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力，导致电机烧坏。
5、罗茨风机温度过高，温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。
6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。
小结：罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线
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知识补充：罗茨风机保养知识5点
1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。
2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。
3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。
4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。
四川罗茨鼓风机罗茨鼓风机气力输送福建三叶罗茨鼓风机
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