罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转，（因为是机械设备，又是长期运转），难免会出现各种腐蚀磨损。例如：叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施：
防腐处理措施：风机的腐蚀是较为普遍存在的，不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中，就是处理含有各种排气的大气的风机中，也会随时产生难以预料的腐蚀。
罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：
1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。
2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外，几乎没有能耐其腐蚀的材料，因而应检查混入水分等的不良运转情况，并采取处理措施。
3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。
覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用普通钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。
磨损处理措施：输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外，锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损，需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施，但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。
作为延长磨损部件使用寿命的方法，可采取如下耐磨措施：
1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。
2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。
3、用硬质焊条进行堆焊。
4、安装衬板(磨损后可换掉)。
以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。
罗茨鼓风机叶轮定期检修时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。
灰尘的附着处理措施：由于气体中的灰尘会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。
罗茨鼓风机叶轮其处理措施有：
1、选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。
2、采取除掉附着物的处理措施。
关于除掉附着物的方法有如下几点：
1、定期、间断地用水进行清洗。
2、采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。
3、通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。
4、喷吹粉末颗粒体的方法。
总之，在当今节能时代里，为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。
高温气体处理措施：介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。
罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。
考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为了延锦工机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。
罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施，希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他，需要了解，敬请进入锦工风机官网专业的风机技术顾问一直在线，会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
轴承：
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
二、工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
罗茨鼓风机分类
一、按结构型式分
立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。
卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。
二、按传动方式分
风机和电机直联式。
风机和电机通过带轮传动式。
风机通过减速器和电机传动式。
罗茨鼓风机检修内容
一、检修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
2.检查、紧固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏现象。
三、中修内容
1.包括小修内容。
2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.清洗密封装置，更换填料或密封环。
5.测量、调整各部位间隙。
6.检查、更换联轴器及附件。
7.清洗气体过滤器。
8.检查清洗润滑系统。
9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
四、大修内容
1.包括中修全部内容。
2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。
3.解体壳体，拆除联轴器。
4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。
5.检查修理或更换各部密封。
6.检查轴承磨损和油封。
7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。
8.检查同步齿轮啮合状态。
9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。
10.对中找正的检查和调整。
五、运行性能
1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。
2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
3.运转平稳，无异常振动、杂音等。
4.达到设备设计能力。
六、日常维护
1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
七、间隙调整
1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。
2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。
方法：
先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。
八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。
罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。
2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。
所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。
事故原因
事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。
技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。
另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。
经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。
防范类似事故再次发生
针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。
首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。
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1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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