如果我们能够采用风冷，就不要采用水冷，水冷给我们带来的直接的影响就是：冷却水的损耗，同时还需要增加一部分电能的消耗，所以，小编建议大家，在采购的时，如果能够采用风冷，就不要选择水冷。
罗茨鼓风机的冷却方式与自己的压力有关，需要克服的压力高，就需要采用水冷，一般三叶罗茨鼓风机在低于98kpa时，可以采用空冷，当大于这个压力时则需要采用水冷了。
水冷型通冷却水是给油箱降温，油箱通冷却水之后，风机再开机启动，对油箱进行降温，如果我们的风机是双极串联型，那么还需要对单级升压之后的空气进行降温，如下图所示的地方，通冷却水对空气降温，降温的空气再进行二次升压，整机的油箱也是需要通冷却水降温的。
罗茨风机出风管如何冷却？通用方法是什么？
罗茨风机出口温度过高，很多做污水处理的朋友都反应过这个问题，罗茨风机在压缩空气时，会产生热量，对于污水处理这个行业来说，水池内的温度不能太高，否则会影响菌落的生存。
1、检查风机
对于风机出口温度过高的情况，首先要检查风机，对风机检查，看是否存在故障，如：配件摩擦等，排除故障的可能性，然后再其他问题的解决。
2、降温池
如果设备没有存在故障，出口管道可以经过一个降温池，通过降温池来进行降温，这样也可以做到很好的降温效果。
3、换风机种类
如果不能通过上面的方法解决温度过高的问题，我们可以通过更换罗茨风机的种类，有种沉水式的罗茨风机，可以解决降温的问题，但是也会伴有其他的问题存在，如：维护保养问题。
罗茨风机出口的温度一般在80摄氏度左右，在冬季北方出口温度会低一些，解决出口温度高常用的方法就是通过降温池降温。
原标题：罗茨风机的应该选择风冷却还是水冷却？
风冷却也叫做空气冷却，就是不需要其他的冷却方式，在压力低的情况下，风机可以通过空气传播热量，自然降温,这种类型冷却方式的特点就是适合用于所需要求压力低、结构简单、运行功率小的小型罗茨鼓风机。
水冷型的罗茨风机整体结构更加复杂一些，当风机压力高于80kpa时则需要对罗茨风机进行水冷却处理，因为压力过高，会导致风机温度过高，长时间运行对轴承和齿轮都可能造成损害！水冷是降低温度有利于延锦工机的使用寿命。
? 三叶罗茨风机的工作原理主要是减少噪音，但是事实上，罗茨风机的噪音还是比较大的。为了解决这个问题，大家可以采用给罗茨风机加上消音器或者防声罩的方法。罗茨风机在长时间没有使用的情况下，它的使用效果也是会有所降低的。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器：用减小三叶罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
原理：罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
罗茨鼓风机的冷却方式又有哪些种呢?
三叶罗茨风机常用的冷却方式有水冷和风冷.水冷方式是增加一个冷却水系统，利用冷却水冷却;风冷方式是增加通风机和排风管道，将风机热量排至室内.通过运行发现，水冷方式对室内环境不会产生任何影响，风冷方式在夏季使用时会影响机房的环境。
因为夏季室外温度高达40℃以上，将热量排至室内不仅不能达到冷却目的，还会增加室内温度，但是冬季选用风冷方式则不会影响机房环境，因此选择冷却方式可以因时制宜。
罗茨鼓风机的工作机理 吉林罗茨鼓风机 超高压型罗茨鼓风机
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罗茨鼓风机的压力在高于58.8kpa之后需要采用水冷，在低于这个压力时，一般采用风冷，因为不同厂家及设计不同，所以，这个压力并非标准压力，也就是说：有些厂家出厂的风机可以低于58.8kpa，也有可能会采用水冷。
罗茨鼓风机水冷的部位在哪？首先油箱通水冷管，为齿轮箱的润滑油进行冷却，避免润滑油发生变质，润滑油发生变质润滑效果会丧失，导致齿轮摩擦过大。齿轮箱温度过高，造成齿轮的损坏。其次，双级串联的连通管道内，双级串联罗茨风机经过单级升压之后，还需要进行二次升压，所以，为了保证二次升压的顺利进行，必须对空气进行冷却，这样输出的温度才不会过高，双级串联的连通管道内通水冷管，对空气进行降温，经过降温之后再能顺利进行二次升压。
罗茨鼓风机高温对设备有哪些影响？高温对罗茨鼓风机的影响很大，一般罗茨鼓风机的进口温度控制在40摄氏度以内，超过这个温度，风机出口温度会过高，并且过高的温度会对风机的配件有一定的影响，并且对风机也是一种损耗，很多网友咨询过温度过高的问题，关于罗茨鼓风机温度过高的问题，大家可以看下这里：
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气体冷却当鼓风机排气温度较高时,叶轮之间叶轮与机壳及塘板之间的热态同踪会变得很小，严重时会相互卡住。另外，轴承离排气腔很近，对气体的传热比较敏感。因此排气温度不宜过高，一般不超过120~ 140C。
~常用的冷却方式有空冷 、水冷、逆流冷却等。
(1)空冷。压力比越大,气体温升越高。在≤2.0的场合，排气温度通常不是太高。此时，气体只需通过机壳与大气自然换热即可,称之为空冷。
(2)水冷。当压力比很大时，如果采用空冷方式，排气温度会比较高。此时可以使用冷却水,对气体进行强制冷却。水冷又有下述两种方式:
①夹套走水冷却。将机壳和墙板作成夹套结构，使用时通人冷却水,对压缩气体进行强制冷却。国内20世纪70年代研制的SD系列鼓风机，采用的就是这种结构。
②注水冷却。从进气口向机壳内注人少量的水,既可对排气进行冷却,又可对转子间隙进行密封。主要是湿式真空泵采用这种冷却方式。
(3)逆流冷却。如图2-23所示，逆流冷却通常有两种应用方式:①从鼓风机或真空泵排气口引出一部分气体，将其冷却之后作为高压逆流气体引人机壳[见图2- 23(a)];②真空泵直排大气时,也可以将大气当作冷却气体直接引人机壳
(a)排气逆流:(B)大气逆流。采用逆流冷却，具有以下几大优点:
①可以吸人高温气体。采用空冷,吸人高温气体时,一般要通过前置冷却器将吸人气体冷却到40C左右。采用逆流冷却时，气体温度即使在120C也可直接吸人。
②可以在较高的压力比下使用。由于排气温度等因素的影响，单级空冷鼓风机的压力比一般不超过2.0。采用逆流冷却时，排气温度下降，允许使用的压力比提高。实际应用中，单级鼓风机和真空泵的压力比分别达到2.6和4.4左右。
③可以确保干式输送特性。不采用注水冷却，同样可以达到湿式真空泵所能达到的真空度。
通过讲解风机的不同的冷却方法，可以在后期的选型上根据实际的工况选择合适的机子，双油箱型，水冷型等！
背景技术：
罗茨鼓风机是隶属于容积式空气压缩及输送设备。一对在圆周方向三等分分布的转子，在同步齿轮的带动下，实现无接触转动，对气体实施压缩或输送。
泵体及转子的蓄热状况成为影响设备技术性能和设备寿命的关键要素之一。热量的来源主要有：气体压缩过程中所产生的大量压缩热；因转子间隙而形成的泄漏造成的内热及齿轮、轴承运行产生的摩擦热。
分析罗茨鼓风机热源的产生途径，除了提高各部件的制造精度，用物理的办法进行降温是改进罗茨鼓风机性能的不二选择。因此在现罗茨鼓风机生产厂中，各厂家采用的办法有：用水冷盘管冷却油箱润滑油，间接地冷却齿轮、轴承、前(后)盖和端盖，冷却效果极差；用“水夹套”的办法包裹泵体降热，虽然效果好，但造成鼓风机的体积庞大。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种体积小的罗茨鼓风机的冷却装置。
第一方面，一种罗茨鼓风机的冷却装置，包括两个端盖以及设置在两个端盖之间的转动轴，转动轴分别与两个端盖转动连接，任一端盖内设置有第一热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，另一端盖内设置有第二热交换器，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，第一出液口与第二进液口连通。
有益效果：本实用新型的罗茨鼓风机的冷却装置，通过在任一端盖内设置第一热交换腔，另一端盖内设置第二热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，将冷却液从第一进液口导入第一热交换腔，在第一热交换腔内，吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，冷却液从第一出液口流出第一热交换腔，第一出液口与第二进液口连通，冷却液从第二进液口流入第二热交换腔，在第二热交换腔内，冷却液吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，然后从第二出液口流出，如此循环，起到冷却罗茨鼓风机的作用，并且无需增加额外的冷却装置，仅仅在端盖内设置第一热交换腔和第二热交换腔，不改变端盖的其他结构，结构紧凑，体积小。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图，
图2为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图，
图3为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实用新型的一个实施例为，请参考图1至3，罗茨鼓风机的冷却装置，包括两个端盖10以及设置在两个端盖10之间的转动轴，转动轴分别与两个端盖10转动连接，任一端盖10内设置有第一热交换腔11，第一热交换腔11设置有第一进液口12和第一出液口13，另一端盖内设置有第二热交换器，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，第一出液口13与第二进液口连通。
在本实用新型的实施例中，通过在任一端盖内设置第一热交换腔，另一端盖内设置第二热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，将冷却液从第一进液口导入第一热交换腔，在第一热交换腔内，吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，冷却液从第一出液口流出第一热交换腔，第一出液口与第二进液口连通，冷却液从第二进液口流入第二热交换腔，在第二热交换腔内，冷却液吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，然后从第二出液口流出，如此循环，起到冷却罗茨鼓风机的作用，并且无需增加额外的冷却装置，仅仅在端盖内设置第一热交换腔和第二热交换腔，不改变端盖的其他结构，结构紧凑，体积小。可以通过泵来向第一进液口中注入冷却液。
进一步的，第一进液口12和第一出液口13设置在端盖10圆周上，第一进液口12与端盖10水平中心线夹角为21°，第一出液口13与端盖10水平中心线夹角为21度，第一出液口13与第一进液口12之间的夹角为42度。
在本实用新型的实施例中，第一进液口和第一出液口设置在端盖圆周上，第一进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第一出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第一出液口与第一进液口之间的夹角为42度，便于连接，同时，冷却液能够在第一换热腔内停留较长的时间，便于冷却液充分吸收热量。第一进液口高度大于第一出液口高度。
进一步的，第一进液口12设置为G3/8的螺纹孔，第一进液口12深度为10mm。
进一步的，第一出液口13设置为G3/8的螺纹孔，第一出液口13深度为10mm。
进一步的，第二进液口和第二出液口设置在端盖圆周上，第二进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第二出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第二出液口与第二进液口之间的夹角为42度。
在本实用新型的实施例中，第二进液口和第二出液口设置在端盖圆周上，第二进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第二出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第二出液口与第二进液口之间的夹角为42度，便于连接，同时，冷却液能够在第二换热腔内停留较长的时间，便于冷却液充分吸收热量。第二进液口高度大于第二出液口高度。
进一步的，第二进液口设置为G3/8的螺纹孔，第二进液口深度为10mm。
进一步的，第二出液口设置为G3/8的螺纹孔，第二出液口深度为10mm。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
罗茨鼓风机技术参数艾珍罗茨鼓风机罗茨鼓风机转速
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