1.一种减震罗茨鼓风机，包括支架(3)，所述支架(3)上设置有机体(1)和用于驱动所述机体（1）运作的驱动电机(2)，其特征在于：所述支架(3)底部设置有减震装置(4)，所述减震装置(4)包括连接于支架(3)底部的第一支板(41)、连接于第一支板(41)底面的若干空气弹簧(42)和连接于空气弹簧(42)远离支架(3)的一侧的第二支板(43)；所述第一支板(41)与所述第二支板(43)均水平设置，且所述空气弹簧(42)垂直连接于第二支板(43)。2.根据权利要求1所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述支架(3)底部焊接有若干垫块（33），所述垫块（33）通过螺栓连接于所述第一支板（41）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述空气弹簧（42）与所述第一支板（41）以及第二支板（43）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述第一支板(41)和所述第二支板(43)之间设置有用于连接空气弹簧(42)的连接机构(5)，所述连接机构(5)包括开设于第二支板(43)上的螺纹孔（53）、开设于第一支板(41)上的用于通过空气弹簧(42)的槽口(52)和固定于所述空气弹簧(42)顶部的垫板(51)；所述螺纹孔（53）与所述空气弹簧(42)底部螺纹配合，所述垫板(51)覆盖于所述槽口(52)上，且所述垫板(51)可拆卸连接于所述第一支板(41)上表面。5.根据权利要求4所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述垫板（51）与所述第一支板（41）之间连接有锁紧螺栓（511），所述锁紧螺栓（511）由所述垫板（51）上表面穿过垫板（51）与第一支板（41），所述锁紧螺栓（511）的螺帽与垫板（51）上表面之间夹设有橡胶圈（512）。6.根据权利要求5所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述支架(3)包括用于设置所述机体(1)与所述驱动电机(2)的平台板(31)以及连接于所述平台板(31)底面边缘的若干支撑杆(32)；所述支撑杆（32）的高度高于所述空气弹簧（42）的高度。7.根据权利要求1所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述第一支板(41)的周向设置有挡片(411)，所述挡片(411)远离第一支板(41)的一端垂直向下设置，且挡片(411)靠近空气弹簧(42)的侧面底部抵靠于所述第二支板(43)的边缘。8.根据权利要求7所述的一种减震罗茨鼓风机，其特征在于：所述挡片(411)与所述第一支板(41)转动连接。
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本实用新型属于罗茨鼓风机零部件技术领域，尤其是涉及一种罗茨鼓风机卧式消音器的减震支架。背景技术罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。现有技术中的罗茨鼓风机在传送气体过程中，会产生较大的振动，当管道的长度较长的时候，管道之间的振动比较明显，尤其是在卧式消音器的部位振动较大，长期的振动会加速管道与鼓风机之间的...
该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。
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1、减震器有哪些形式？
风机的减震器，一般有橡胶减震器、弹簧减震器，弹簧减震器在罗茨风机中较为常见。减震器在安装时是有标准形式的，一般厂家在组装的时候，会根据设备型号大小来标配某个型号的减震器。
2、减震器的作用
因为罗茨风机安装于水平地面，与地面连接时，一部分振动通过机体传递到地面，所以，大型号的罗茨风机在安装时需要固定，也存在不需要固定的罗茨风机，直接安置于地面即可工作。罗茨风机在运转时产生的振动还有很大一部分被减震器所吸收，有效的降低了风机的整体振动。
3、震动对罗茨风机的危害
没有装配减震器的风机，振动波会直接传递到地面，对于地面会产生一定的损坏，地面出现破损会导致风机整体不平衡，倾斜角的出现会加剧罗茨风机的磨损，造成风机损坏。
另一方面，振动会产生一定的噪音，如果没有减震器，噪音会非常明显，进而影响到周边环境。
小结：罗茨风机减震器能够有效的降低风机振动，对于风机也是一种保护，能够有效的降低风机的故障率。您如果有采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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低噪音罗茨风机是用什么方法降低噪音的
1、风机材质构造的改变
低噪音罗茨风机在机壳制造上面，会增加机壳的平均厚度，降低噪声的传播，机壳整体厚度的增加也相应的增压机了制造成本，所以低噪音罗茨风机也相对普通风机的价格要贵一些。
2、有效的减震底座
低噪音罗茨风机使用有效的减震底座，能够有效的降低风机的机械振动，降低因振动产生的噪声。在风机上面安置弹簧减震器或者其他减震装置，也可以起到降噪的效果。
3、 消音器
消音器是降低噪音的主要配件，能够有效的降低气流噪声，低噪音罗茨风机根据型号及转速的不同，分别配置不同的消音器，有效降低风机的噪音。
4、适当配置消音房
一般加工制造的低噪音罗茨风机能够大幅度的降低风机噪音，而有些企业因工作环境的原因，需要大限度的降低设备噪音，根据自己公司的情况，配置消音房，能够大幅度的降低设备噪音，消音房配置于设备外部，整体的操作也可以在外部进行操作，简单方便。
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原标题：罗茨风机减震器：百安居项目罗茨风机房弹簧减震器
编辑：上海淞江集团董帝豪
罗茨风机房配套弹簧减震器产品， 主要采用JB型弹簧减震器，该产品具有降低低频震动的特效，JB型弹簧减震器也是风机专用的减震器型号，可以大大的降低风机震动85%。
罗茨风机弹簧减震器产品简介：
(JB型)阻尼弹簧减震器特性：本体材质分为普通铸铁及球磨铸铁球状铸铁本体经热浸镀锌处理，耐侯性佳。特殊结构设计，可依实际须要调整高度。
外型轻巧坚固，按装容易，适用于各类机械内减振装置。弹簧均经热处理、ED防锈、烤漆等程序处理。荷重挠度20mm、40mm能有效消除机械结构振动。底部止滑橡胶，安装容易及安全性高、控制及调整水平容易，能有效消除地板振动，价格也较便宜。
阻尼弹簧减震器主要用途：JB型阻尼弹簧减振(震)器适用于各种冷水机组，冷却水塔，落地风机或落地空调箱等设备。
阻尼弹簧减震器安装说明：阻尼弹簧减振器安装前，请先确认减振器的型号规格型号是否正确。减振器压缩量一般为10-25mm之间。减振器安放于正确位置后，需先取下固定螺栓，再将设备的固定落脚安装在减振器上，并以固定。先以基础螺栓固定减振器。调整减振器高度须使设备水平。调整螺母，以顺时针方向向上，逆时针方向向下，水平调好后，再配接管路。
机器或水塔旁的连接管路，如因增设悬空管道的关系，而增加减振器负荷，须另设管道减振器，避免造成减振器载荷不足!
罗茨风机介绍：
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
风机构造图机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
百安居(B&Q)隶属于世界500强企业之一的英国翠丰集团(Kingfisher Group)，是世界领先的大型国际装饰建材零售集团。翠丰集团是英国伦敦交易所上市公司，《金融时报》百强指数股，为欧洲最大的非食品专业零售投资集团。1969年，理查德布洛克(Richard Block)和大卫奎尔(David Quayle)在英国南安普敦市港林路创建了第一家商店，商店的名字以两个人姓氏的头一个字母组成，B&Q从此就诞生了。
罗茨风机减震器：
进口品牌罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机维修部 进口罗茨鼓风机维修
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罗茨风机在输送时的注意事项：
1.为防止风机在运输过程中振动损坏，设备上需采取安全措施。为此，须有明显标志，以便设备交付前拆除。
2.包装辅助管路的所有开口，在发运之前均应按照用户要求加以封闭。对于螺孔不得使用木塞。
3.当风机所输送气体接触部位要求无油时，用户应予以说明。风机则需要密封，并在内部放置干燥袋。
罗茨风机减震方法：
当罗茨风机安装在室内或屋顶时、由于运转时产生机械振动和高速气流所产生的噪声均会影响周围的环境，甚至造成对人类的伤害，所以需进行减振处理。风机的减振方法多采用弹簧减振器，弹簧减振器主要由弹簧、上罩、底座等组成。
减振器一般应安装在减振板下或制作的风机型钢支架下面。减振板为预制的钢筋混凝土板，可使安装在板下面的多个减振器受力均匀。减振器应根据罗茨风机的风量大小确定安装的数量，但不能低于四个。减振器的选型需经动力计算确定后，施工时不可随意变更减振器的类型规格和数量。
减振器安装在减振板下时，应保证在预留孔中心位置，不得偏移，在地面或基础上应保持置放面平整，使减振器受力均匀。
弹簧减振器具有阻力较大、频率较低的特点。对消除外来冲击振动效果较好。
罗茨风机震动的原因及处理措施:
原因:
1.罗茨风机叶片被腐蚀或磨损严重；
2.罗茨风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；
3.叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；
4.叶轮变形，引起叶轮失去平衡；
5.叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。
处理措施:
1.修理或更换；
2.重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；
3.清除附着物；
4.修复叶轮，重新做动静平衡试验；
5.找平衡。
罗茨风机分类划分：
1.罗茨风机分类划分：类型分
按产品类型分可以将罗茨风机分为：罗茨风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、湿式罗茨真空泵、逆流冷却真空泵、低噪音罗茨风机、低噪音罗茨真空泵等。这也是锦工常见的划分罗茨风机种类的情况。曝气风机
2.罗茨风机分类划分：结构分
按照罗茨风机的结构划分，可以划分为：二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、高压罗茨风机、双极串联罗茨风机、特殊密封罗茨风机等。罗茨风机的结构形式有多种，按照结构形式划分罗茨风机的种类也是可以的。
3.罗茨风机分类划分：用途分
因不同用途的罗茨风机有一定的差别，所以，锦工还可以按照罗茨风机的用途进行分类，可以分类如下：曝气风机、气化风机、返料罗茨风机、反冲洗罗茨风机、气力运输罗茨风机、微孔曝气增氧罗茨风机等。很多客户在咨询的时候会直接咨询返料风机、曝气风机等，根据使用途径来划分罗茨风机的种类也是可以的。
4.罗茨风机分类划分：行业分
行业不一样，选择的罗茨风机也不一样，如：特殊气体行业的罗茨风机需要特殊密封等，罗茨风机在结构上也有一定的差别，所以，根据行业分类可以划分为：化工行业罗茨风机、电力行业罗茨风机、钢铁行业罗茨风机、水泥行业罗茨风机、污水处理行业罗茨风机、食品行业罗茨风机等。
关键锦工:罗茨风机罗茨鼓风机
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一、工作原理
罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
罗茨鼓风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 罗茨鼓风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 罗茨鼓风机的维护与检修
一、罗茨鼓风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
罗茨鼓风机特点：
1.运用寿命长。风机齿轮选用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度到达五级，齿面更耐磨。轴承选用承载才能大的双排滚子进口轴承。因而进步了风机的运用寿命。输出空气清洁。风机选用特别结构规划，避免了油类物质进入机亮内，因而输出空气不含任何油质。
2.工作平稳，无振荡。公司选用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合空隙均匀共同，并构成平衡状况，在此基础上，转子通过更精细的动平衡试验，使风机工作简直无振荡。功率离，能耗低。风机转子选用特别规划，时合曲线为先进的复合型线，密封好，走漏少，容积功率进一步进步。
3.标准化出产。包含附件在内的一切风机产品，都完成了标准化规划和出产，互换性和通用性好，满意高质量、低本钱、大批量出产的意图。选型便利、合理。产品规格型号多，分档更细，性能参数更密布。因而便利客户挑选，降低了运用本钱。
罗茨鼓风机减震方法：
如果罗茨鼓风机设备位于室内或屋顶上，则需要减振处理，因为机械振动和运行期间的高速气流产生的噪音会影响周围环境并损坏人。罗茨鼓风机的减振方法主要选自弹簧减振器，主要由弹簧，顶盖和底座组成。
减震器器通常应放置在减震板下方或制造的罗茨鼓风机型钢支架下方。减震板是预制的钢筋混凝土板，在板下方的装置的减震器上施加均匀的应力。减震器必须根据罗茨鼓风机中的空气量确定装置数量，但不得少于4个。在通过功率计算确定减震器的选择之后，在构造期间减震器的类型和数量不能任意改变。
当减震器位于减震板下方时，必须确保备用孔的中心不偏移；放置的表面应该是平的，以使减震器从地面或基础上均匀受压。弹簧减震器具有阻力大和频率较低的特点。
罗茨鼓风机维护：
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。
天然气用罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨鼓风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑剂应3至6个月更换一次，或者用孔径小于50微米的铜线替换一次。首次启动后，工作时间最长可达200小时后就必须更换机油。消声器也应半年左右修理一次，更换部分或全部吸音材料。应经常检查空气过滤器，进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。
罗茨鼓风机如何降低噪音：
1.在罗茨鼓风机排风口处安装消声器，内置消声插片。
2.对罗茨鼓风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)
3.对风机基础进行整体隔振处理。
罗茨鼓风机的噪音因素罗茨鼓风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨鼓风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。
一、罗茨鼓风机噪声的形成
罗茨鼓风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。 机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。 气流噪音则是由于罗茨风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。 在这几个因素当中，以气流噪音的强度高，对人体的危害大。
二、罗茨鼓风机降噪的治理原则和方法
通过实际对罗茨鼓风机的使用， 以及频谱分析了解噪声所在的源头部位，不但能够使罗茨风机噪声的调查与测量更具目的性，还能为罗茨风机噪声的控制和治理提供科学依据。 通过近几年来在罗茨鼓风机降噪方面的实践，以下方法可以有效的控制罗茨鼓风机的噪声污染：
1、选择合理的罗茨风机形式。
因为同一个系列的罗茨风机，如果风压和风量大的话，噪声也必然会随之变大。 而且，罗茨风机余量过大不但消耗电能，还得有与之对应的管网和运行制度匹配才能降低噪声。 对待同一个型号的罗茨风机，如果性能允许的话，应该尽可能的选择低转速的罗茨风机，当罗茨风机到达一定流量的时候应该减少转速，从而达到降低噪声的目的。
2、设置围护结构
在机组的周围设置围护机构，可以有效的阻拦罗茨风机的噪声传到室外，使噪声限制在一定的范围内。 这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。 机组的围护结构通常使用厚重的材料， 比如 240 厚的砖墙，200 厚的加气混凝土砌块等，尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口，以提升围护结构的封闭性与隔声能力。 当然，也可以采用全封闭的罗茨风机隔声间，并在隔声间的内壁加装 60 毫米厚的微孔泡沫塑料； 墙壁间隙和风道位置填充毛毡，以吸收噪声。 另外，为了使值班人员能尽量降低罗茨风机噪声对人体的损害， 还应该设置具有隔音功能的值班室，值班室内应该安装能实时显示温度、风压、和电动机电流等工作状况以及拥有启动、停止、故障报警等功能的远距离机电一体化智能自动控制系统，以实现人机分离。
3、合理处理管道系统 罗茨风机噪声会透过风管进行传播，因此，合理的处理管道系统也是罗茨风机噪声治理的方法之一。 对风管的处理主要有以下几种方法：
3.1、如果条件允许的话，可以适当对风管内壁进行加厚处理，来增加管道的刚度，减少因为震动而引发的再生噪音，比如加装4-6 毫米的钢板等。
3.2、对风管的弯头或者接头进行柔性处理，这种做法可以减少因为气流冲击引发的噪音。 在管道穿墙处和与支架接触的地方加装弹性软垫和做柔性管段等措施，支架应有足够的刚度，支架和地面接触处应该做好减震处理。对于减震降噪都有着良好的效果。 管道支架应有足够的刚度，支架和地面接触处应该做好减震处理。
3.3、条件允许的情况下，减小风速、加大管径。 这不仅有助于降低气流噪音，还能使消声器在实际中发挥出更好的性能。
3.4、在风管的外壁加设阻尼材料。当高速的气流通过管壁时，会撞击管壁形成高频的震动，在外壁加设阻尼材料，可以有效的降低震动频率。 比如在管道外壁裹草绳，或者直接在管道外壁上安装一个木罩，木罩内填充锯末等，都有很好的效果。 阻尼材料尽量选用防腐、防火的无机材料，例如矿物棉、珍珠岩等。
4、基础减震
罗茨风机在运转过程中会产生强烈的震动与机械噪音，震波再通过罗茨风机机身传到其他的构件上，人在罗茨风机旁就会感到地面传来很强的震感。 为了减少机械震动，应提高设备的精密化程度，以改善罗茨风机的运转状况，从而减少罗茨风机和其他传递媒介的藕合。 降低机身经过地面传导的震动， 可以采用单独设置设备基础的办法，使机身和机房地面等隔离开来，比如在基础的周围设置减震沟或减震槽等。 或者，也可以用一些弹性材料，比如弹簧减震器做为机座的隔震装置。 这种办法在很多工程中都被采用，且效果良好。
5、建筑措施
降低罗茨鼓风机的噪声，也可以采取建筑措施，这种方法不仅设计简单，而且，在施工方面也比较方便。 常见的建筑措施有：为罗茨风机设置一个独立的机房； 在机房内建立隔音较好的值班室，以供值班人员联系和休息，值班室应该避免将门窗朝向机房；吸风口应该设在对环境没有影响的位置上， 进风道则尽量安置在地下，其上方要设立厚重的盖板；放风口的噪音很大，对环境的污染比较严重，可以建造一个消声坑或者排气消声室。 也可以根据实际环境，把排风口安置在机房外面的土坑里或者水沟里。
6、设置消声器
在罗茨风机进气管道和排气管道上安装消声器是罗茨风机噪声治理中一个有效的措施，它可以有效的较低气流噪音。 消声器在种类和选取上有一定的原则，常见的与罗茨风机进、排气管道配套的消声器有：适用于中高频的阻性消声器、中低频的抗性消声器、低中频宽带消声的微穿孔板消声器以及及组合型专用消声器等。
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