背景技术:
传统的罗茨鼓风机排气口为矩形,但是采用此种设计存在的问题是基元容积与排气口相通的过程为突变式,高压气体回流冲击急促,且回流冲击的强度大,故产生的噪音巨大。
技术实现要素:
发明目的:本实用新型的目的在于解决现有的罗茨风机出风口基元容积与排气口相通的过程为突变式,高压气体回流冲击急促,且回流冲击的强度大,故产生的噪音巨大的问题。
技术方案:本实用新型提供以下技术方案:
一种罗茨鼓风机缸体的异形出风口,包括出风口管体,在管体的内壁具有由两个与管体径向相同大小的圆形相交所构成的两个凸起,在凸起上设有出风孔;出风孔为方形且具有朝向出风孔中心的两个弧形挡风板,两个弧形挡风板对称设置。
相交的过程可以看作两个圆形的圆心互相靠近的过程,而两个圆形的外廓相交会形成夹角,这个夹角即为所需构成的在管体内壁的凸起。
采用此种凸起的目的在于延长了气体进入排气管的时间,且进入的方式更加平滑。
采用弧形挡风板的设置方式,是为了使得气流在弧形挡风板出进一步降低风速,且采用弧形的方式,气流冲击能够被更好的疏导,能够更好的固定在出风孔上,防止采用其他的形式,在气体冲击下脱落。
进一步地,由两个与管体径向相同大小的圆形相交所构成的凸起夹角大于120°。
角度太大,形成的凸起长度不够,无法延长提起进入排气管的时间,角度太小,出风孔的开口大小受限。
进一步地,所述两个凸起正对,且位于一直线上。
进一步地,凸起靠近出风孔的一侧具有能够朝向出风孔的紊流斜面。
与凸起配合,能够在延长气体进入排气管的时间的同时,使得气体进入排气管的方式更加平滑。
进一步地,所述紊流斜面和所在凸起侧面的夹角为锐角,且大于30°。
有益效果:本实用新型相对于现有技术:
采用本实用新型的设计,将基元容积与排气口相通的过程由突变式变为渐变式,延长了高压气体回流冲击的时间,降低了回流冲击的强度与气动噪声。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1所示,一种罗茨鼓风机缸体的异形出风口,包括出风口管体1,在管体1的内壁具有由两个与管体径向相同大小的圆形相交所构成的两个凸起2,在凸起2上设有出风孔3;出风孔3为方形且具有朝向出风孔中心的两个弧形挡风板4,两个弧形挡风板4对称设置。
相交的过程可以看作两个圆形的圆心互相靠近的过程,而两个圆形的外廓相交会形成夹角,这个夹角即为所需构成的在管体内壁的凸起。
采用此种凸起的目的在于延长了气体进入排气管的时间,且进入的方式更加平滑。
采用弧形挡风板的设置方式,是为了使得气流在弧形挡风板出进一步降低风速,且采用弧形的方式,气流冲击能够被更好的疏导,能够更好的固定在出风孔上,防止采用其他的形式,在气体冲击下脱落。
由两个与管体1径向相同大小的圆形相交所构成的凸起2夹角大于120°。
角度太大,形成的凸起长度不够,无法延长提起进入排气管的时间,角度太小,出风口的开口大小受限。
两个凸起2正对,且位于一直线上。
凸起2靠近出风孔的一侧具有能够朝向出风孔3的紊流斜面5。
与凸起配合,能够在延长气体进入排气管的时间的同时,使得气体进入排气管的方式更加平滑。
所述紊流斜面5和所在凸起2侧面的夹角为锐角,且大于30°。
罗茨风机安装:
罗茨风机在出厂前是安装好,只需要将进口消音器与入口相连,出口消音器与出口相连,再将出口消音器与管道相连即可。下面说说安装注意事项:
1、罗茨风机应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。
2、罗茨风机底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保罗茨风机运转平稳,振动小。
3、罗茨风机与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小罗茨风机可采用真空胶管连接,管道管径不得小于罗茨风机吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)
4、在连接管路中,用户可在罗茨风机进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查罗茨风机的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、罗茨风机通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以罗茨风机反转喷油。(转向按防护罩指示方向)
7、对于有冷却水的罗茨风机,按规定接通冷却水。
8、如罗茨风机口安装电磁阀时,阀与罗茨风机应同时动作。
9、当罗茨风机排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
罗茨风机的调试:
罗茨风机调试分:点动调试、空载运行调试,全压调试,全系统调试。
1、点动调试是指在现场,将风机与系统完全脱离,断开风机的进出风口管道连接。手动盘车,确认机体内部没有卡顿后,启动风机,随后立即关闭,然后观察风机的旋转方向与机体标注的旋转方向是否相同,如果不同,对于三相电机,交换任意两相的电缆,重新连接即可。因为罗茨风机的结构,是不能反转的。
2、空载运行调试,是指在继承上一步骤,确认风机旋转方向正确的前提下,启动风机,连续运行半小时,观察风机的运行是否稳定,有无异常噪音、震动。
3、全压测试,是指在风机出口安装一阀门(为避免噪声,当在阀门后连接一消音器),启动风机后,通过逐步关闭阀门,对风机施加模拟负载,直至风机压力达到铭牌所示的压力,随后连续运行2小时左右,确保风机是否没有异响,温度稳定(风机加压后温度逐步上升,一般短则半小时,长则2小时,温度趋于稳定停止上升,如继续上升,多半存在问题),以及风机电流在铭牌所示范围之内。
4、全系统测试,是指将风机接入工作系统内,开始试运行,试运行当维持半小时以上。由于设计一般放有设计余量,故风机接入系统后,实际运行之压力电流,都应当低于铭牌所示压力,如出现超载工况则往往意味着选型失当,需要严格排查分析问题。
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一、安装
罗茨鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:
1地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。
2机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。
4当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。
8安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。
9安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求:
(1)进气温度不高于40℃;
(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半;
(3)轴承温度最高不超过95℃;
(4)润滑油温度最高不超过65℃;
(5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作:
(1)检查各紧固件和定位销的安装质量;
(2)检查进、排气口和阀门等安装质量;
(3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;
(4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;
(5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;
(6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;
(7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;
(9)检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转:
(1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;
(2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;
(3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;
(4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;
(5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转:
(1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);
(2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。
(3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。
(4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;
(5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动:
在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。
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