罗茨风机在运行过程中常常出现流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因主要是由于管网中的阻力时大时小，或罗茨鼓风机（在飞动区域工作原因等缘故；如果在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在较短时间内流量突然减少，这主要有管网堵塞造成的。
三叶罗茨鼓风机在安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，其主要原因有下列两点：
（1）管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=kq2（k为阻力系数）可知，如实际值k小于计算值k时，流量增大；反之，则流量减少，如图a。
（2）选择时未参考罗茨鼓风机本身的全压值偏差△p的影响。当罗茨风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少，如图b。
在罗茨鼓风机新安装后正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法解决：
（1）利用节流装置的启闭度以调节流量。
（2）利用增降罗茨鼓风机的转速以增减流量。
（3）利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。
（4）改变管网，使管网阻力系数k减小来增大流量。
必须指出的是：一般都是采用节流装置来调节流量的方法，但当实际流量比所需流量大很多时，这种方法浪费电力过多很不经济。如果条件允许时，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时，流量仍过小，此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网阻力系数减少以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机，但电动机直联和联轴器直联的风机一般不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减变速，但风机的最大转速不可超过性能自身的最高转速。
其他流量过多或不足的原因和处理方法如下：
?（1）传动带松动，转速降低，或原动机转速下降。需调整或更换传动带，查找原动机转速降低的原因并消除。
（2）管道法兰漏气。需更换法兰衬垫。
（3）轴封装置漏气。需修复轴封装置。
（4）安全阀漏气。需研磨或更换密封环。
（5）转子各部分间隙大于规定技术要求。需调整各部分间隙。
（6）进口气体过滤器堵塞。需清理气体过滤器。
（7）风机任一段的吸入口气体温度过高。需调整冷却水量，必要时清洗冷却器。
（8）密封间隙过大。需调整间隙。
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1.减少摩擦,由于润滑油膜的存在,可防止金属表面直接接触,大大减少摩擦力时降低磨损。
2.冷却作用,转速高会因磨擦产生大量热量,如果不设法将热及时移走,温度会上升,以至于烧坏零件。
3.保护作用金属零件容易锈蚀在表面涂上一层润滑脂, 可以防止生锈。
4.密封作用在密封盘根及轴封处涂上润滑油脂,可有效地起到密封作用,即可防止漏液,又可防止灰尘侵入。
5.洗涤作用,特别是在循环式稀油润滑系统,它不断冲洗摩擦表面,可以排除灰尘及脏物,以免划伤摩擦表面。
罗茨风机的保养主要是体现在轴承的润滑，皮带是否松动，电机的运转是否足够的稳定，噪声是不是过大，等一些细节问题。
而罗茨风机的润滑应该用什么油比较好呢？
罗茨风机专用油: 220#中负荷齿轮油; 一般每天检查油位, 油位要保持在油镜中间偏上位置, 若油位低于中间位置,需要及时添加润滑油， 一般三个月彻底更换一次润滑油。
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罗茨鼓风机最基础的保养就是换油了，一般罗茨风机累计运行1000小时后就要进行换油。采用220#齿轮油进行更换，油位应在油镜的一半，切忌过高或过低。
另要注意的是，换油的时候要将油箱里的油先排空后再注入新油。不要在旧油的基础上添加，这样时间长了会导致油箱的油太脏、太稠。从而影响罗茨鼓风机的运作。
日常检查的时候也要注意油镜的位置，一旦发现油位低于油镜的一半时，应及时补齐。如果罗茨鼓风机长期缺油的话，严重时会导致电机烧毁。
除了油位需要日常检查注意外，皮带松紧度、空气滤芯的检查也同样重要。罗茨鼓风机的所有部位，哪怕再小，也是至关重要的。切不可因为偷懒忽视，而因小失大。
1、润滑油加注时机
添加润滑油时，要在罗茨风机静止时进行加注，风机运行起来之后，不要再添加润滑油了，风机运行起来，我们可能会看到润滑油的油量下降了，这是因为齿轮把润滑油带动起来了，所以，油量会下降，但是不影响正常使用。
2、润滑油的加注量
加注润滑油时，我们通过示油孔进行观察，当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后，就不要再加注润滑油了，油量过多会导致风机漏油。
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3、更换时间
新的罗茨鼓风机，风机在运行一周之后，全面更换新的润滑油，更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换，视润滑油的情况来定。
4、润滑油牌号
关于润滑油的推荐牌号，在之前已经给大家多次提到过了，不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》
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