罗茨鼓风机压力角间隙调整_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机压力角间隙调整_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机压力角间隙调整：啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙.pdf

　　啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙摘要 介绍了传统压力角间隙调整办法及缺点 提出了一种新的压力角间隙调整方法一啮人最厚塞尺法 并对其原理进行了分析 实践证明该方法简单可靠 关键锦工 罗茨鼓风机 压力角间隙 啮人最厚塞尺法中图分类号 T H 4 4 4文献标识码 B文章编号 1 0 0 6 8 1 5 5 2 0 0 9 o l 删 0 3T h eA d j u s t m e n to nC l e a r a n c eo fP r e s s u r eA n g l ei nR o o t sB l o w e rB a s e do nM e s h i n gF e e l e rM e t h o dA b s t r a c t 田l i Sp a p e rh a si n t r o d u c e dt h ec o n v e n t i o n a lm e t h o df o ra d j u s t i n gc l e a r a n c eo fp r e s s u r e 丑n s l ea n di t ss h o r t c o m i n g s a n dp o i n t e dan e wm e t h o dc a l l e dm e s h i n gt h em o s tt h i c k l yf e e l e r F u r t h e r m o r e t h ep r i n c i p l eo ft h i sm e t h o di sa n a l y z e da n dt h ep r a c t i c ep r o v e st h a tt h i sm e t h o di ss i m p l ea n dr e l i a b l e K e yW O r d s t o o t sb l o w e r c l e a r a n c eo fp r e s s u r ea n g l e m e s h i n gt h em o s tt h i c k l y l 盯m e t h o d0引言罗茨鼓风机由于其结构简单 风量大 风压较高 效率高等特点 目前被广泛应用在电力 炼油 化工企业中输送粉料 粒料等 罗茨鼓风机需要调整的间隙较多 其中大多调整测量方便 容易控制 唯独压力角间隙是罗茨鼓风机诸多需控制间隙中最为难把握得准确的参数 间隙调整不准确 罗茨鼓风机运行噪声大 损坏快 一般参考书上介绍的传统调整办法实际可操作性差 本文介绍笔者在工作中摸索到的一收稿E l 期 2 0 0 8 0 7 1 0 广州市5 1 0 7 2 5 4 2 一苏少林 广州石化建筑安装工程股份有限公司种办法 啮入最厚塞尺法 l 传统压力角间隙调整办法简介及缺点1 1 简介当风机进出口方向和主动轴的位置不变时 其间隙应在转子与水平线成4 4 5 的位置上调整 D 为两转子的总间隙 当转子在一4 5 时间隙为1 1 3 D 当转子在 5 时间隙为2 3 D 见图1 誉 融4 磙辔 图1 传统压力角间隙调整1 2 缺点1 2 1 转子是在棚 还是在一4 5 根本无法准确测量定位 如果大概定位 调整后根本达不到预期效果 运行时碰磨严重 甚至无法运行 1 2 2 风机总间隙D 一般也无法得知 因为大部分产品说明书上不一定提供此参数 即使有此参数 经一定时间使用过的风机 由于腰轮磨损 间隙也已经变化了 间隙值也无法知道 1 2 3 对于兰叶甚至多叶罗茨鼓风机 所谓的 4 5 的位置与图l 根本就不是一回事 间隙也无法测量 万方数据 2 啮入最厚塞尺法罗茨鼓风机转子 外壳和轴承完成装配 调整好侧板间隙后就可以通过调整同步齿轮的相对位置来调整两转子间的压力角间隙 此时两侧盖板已封闭 只能在进出风口予以测量调整 假设压力角间隙值为D 两转子的所有轴承游隙都为c 用解开的单片塞尺从出口处伸入 见图2 然后盘动两转子 使塞尺由转子啮合着从出口带过两转子问间隙进入入口 就像测量齿轮啮合间隙压铅丝一样操作 先用较薄的塞尺测试 如转子能顺利啮合带过塞尺 说明塞尺厚度6 不足 没有达到压力角间隙值D 加两转子轴承游隙2 c 6 D 2 c 经过反复试啮 当试啮进塞尺勉强能由转子啮合带过时 也就是说要使用较大的力量盘动转子才能把塞尺啮合着带过 盘动过程瞬间很憋劲 说明该塞尺的厚度6 约等于两转子的中心压力角间隙D 加两转子轴承游隙2 c 6D 2 c 一 般8 O 2 5 0 3 0 m mo 只要用此厚度的塞尺作基准尺将两转子盘合至啮合最憋劲位置 在该位置两转子的相对位置就是两转子啮合的最佳相对位置 此时将主 从动齿轮相对位置锁定 如盘动风机平稳 无杂音即可 二叶 三叶罗茨鼓风机都可采用同法调整 I 图2 啮入塞尺法对于已经有磨损的罗茨鼓风机 由于各叶片磨损不均匀 可挑选不同对啮合叶片进行啮人测试调整 选取调整后盘车最平稳的一次锁定传动齿轮并验收使用 两齿轮安装固定后 径向位移不应大于O 0 2 m m 齿顶间隙应为O 2 0 3 m m 侧间隙如表l 裹1罗茨鼓风机同步齿轮侧隙要求姗3 啮入最厚塞尺法原理浅析图3 是三叶罗茨风机在运行过程两转子相对位置关系示意图b鹇1 0 磷2 0 磷3 0 4 0 5 6 0 图3 罗茨鼓风机啮合过程示意图图中分别画出了转子在o O 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 的情况 根据观察可知6 0 以后的啮合情况又相似0 一6 0 的情形 根据各图分柝 两转子啮合间隙呈月牙状 即两头窄中间宽 从o 6 0 过程中 月牙状间隙上部逐渐张开 而下部宽度保持不变 但位置逐渐上移 理论上两转子啮合间隙在图3 中O 位置时应该是两头及中间都相等 但由于轴承游隙C的存在 当转子啮入塞尺时 在厚塞尺挤压下 两转子中心将相互远离 远离的量为两倍轴承游隙2 c 这样一来图3 中0 状态下两转子间间隙也将呈月牙状 据观察 各种状态下月牙状间隙的两头宽度之和在图3 中0 位置时最小 根据V 形铁定位原理 当啮进塞尺厚度艿约等于两转子实际压力角间隙D 加两倍轴承游隙C 时 即B D 2 c见图l 和图3 中0 两转子相互卡死 此时罗茨鼓风机转子l 的A 叶形对称轴与转子2 的B叶槽对称轴重合 即使主从动两转子间没有通过主从动齿轮相互定位 它们也将有相互憋劲并自我相互定位现象 而由图3 中其他角度位置情况分析 啮人相同厚度的塞尺 在该情形下 如果主从动两转子间没有通过主从动齿轮连 一4 3 一 万方数据 袅襄 趔造工艺接定位 即使主动转子不动 从动转子仍可在一定 续论范围内自由转动 使月牙状间隙两头窄部都可同 一 时大于塞尺厚度 塞尺不会被转子憋紧 啮入最厚塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间依据上面分析 可根据塞尺与转子是否憋隙 操作简单可靠 适合二叶 三叶 甚至多叶罗紧反过来判断两转子相对位置是否处在最佳啮茨鼓风机 即使未知风机的压力角间隙 或风机合状态 从而确定压力角间隙最佳值 转子有一定的磨损此方法也是可行的 h 嘲 叫 H H H 卜 州 唯一 H 一 叫 叫H 叫 卜 嶙 叫 M 上接第1 6 页 渐向叶尖突出的前掠式扭曲形 剖面为薄机翼型 相对弯度为6 5 7 8 9 6 相对厚度为5 一1 2 通过与具有前倾叶片型式的风机进行对比试验 揭示了叶片前倾可以改善风机性能的机理 叶片能够较好地满足设计要求 工艺简单 成本低廉 产品能够达到国际先进水平 图l 为 6 3 轴流通风机外形结构图 图lN e 6 3 轴流通风机外形结构图2 产品主要特点 I 气动设计 应用航空气动原理进行性能设计 采用前掠机翼型扭曲叶片 以保证性能要求特别是噪声要求 2 材料和工艺 旋转部分采用压铸铝合金制造 以保证叶轮质量轻和足够的强度 减少能量损失 同时压铸铝合金叶轮外观美观 精致 结构合理 安全可靠 3 结构设计 叶片和轮毂的连接采用夹紧式孔轴连接 保证使用的可靠性 为满足不同的工况要求 叶片的攻角可以方便地调整 3 性能水平分析噪声低 标准规定轴流通风机比A 声级k 3 8 d B R Y 系列产品7 0 7 9 k 2 3 d B 比国家规定的指标低1 5 d B A 与我公司J Z L 系列产品的噪声低5 d B A 左右 使产品应用范围更加广泛 同时适应了环境保护的需要 先进性 工况覆盖面广 气动性能达到国际先进水平 此特性为国内首创 由于叶轮可以方便地改变叶片攻角以及叶片数量 因而在P Q 一4 4 一坐标上 较大范围的平面内任何一点都可供用户选做工况点 故而扩大了使用范围 可以最大限度地满足用户的要求 可竞争性 设计合理 新颖 外观精致美观 克服了以往国内风机外观粗糙 叶片有可能断裂等问题 与同类产品相比可靠性高 增加产品的安全 可靠性 同时机翼型压铸铝叶片耐腐蚀 从而使低压轴流风机的结构 工艺 制造水平达到国际水平 通过涡量的减少可有效地控制流体机械的噪声 有效地提高机械效率 为了减少附面层向叶尖取的迁移和堆积 改善叶尖处的流动 叶片设计成轴向前倾型 其增压效果和效率比径向型转子高2 3 利用气动间隙为0 将进一步改善叶尖处的气动性能和声学性能 描写粘性流体运动的基本方程为纳维一斯托克斯 N S 方程表明 1 若叶轮机械通道内已存在涡量 则压缩性会引起涡量的变化 2 若叶轮机械通道内已存在涡量 则速度不均匀性会引起涡量的增加 3 当存在温度梯度和熵增梯度 并且两个梯度的方向不在同一方向 则它们的存在会引起涡量的增加 4 粘性和压缩性引起涡量的变化 5 粘性引起涡量的扩散 涡量的扩散会影响相邻区域气体流动的品质 难度在于叶轮机械分离漩涡流动 因此研究叶轮机械内的分离漩涡流动 减少漩涡强度是进一步提高叶轮机械综合性能的主要目标 漩涡的存在会使损失增加 使叶轮机械的效率下降 由于漩涡的生成 发展和破裂会产生较强的噪声 流道内存在的分离漩涡流会使叶轮机械稳定工作状态范围减小 在使用过程中容易出现旋转失速 喘振等不稳定流动现象 影响运行的安全可靠 甚至会造成重大事故 万方数据

罗茨鼓风机压力角间隙调整：啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙

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罗茨鼓风机压力角间隙调整：罗茨鼓风机压力角间隙调整_罗茨鼓风机

　　300型罗茨风机价格多少?哪家罗茨风机价格便宜?很多客户咨询前都会问价格，有的客户没有去注重产品质量，相信大家都知道一分货一分价格。每家罗茨风机厂家生产的300型罗茨风机材料不一样，配用电机品牌也不一样，而且罗茨风机有分双油箱和单油箱价格。目前市场越来越多行业应用上罗茨风机，比如：化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、水产养殖、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业。之从这些行业使用上罗茨风机后提高企业工作效率。下面由锦工风机厂家小编告诉大家300型罗茨风机转子检修质量标准要求：

　　1、转子不应有砂眼、气孔等缺陷。

　　2、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。

　　3、转子应进行动静平衡校验。

　　4、轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

　　锦工风机厂家生产300型罗茨风机优势：

　　1、300型罗茨风机出厂前均要经过48小时的试运行，合格后才能发货出厂。

　　2、噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消音器，进一步降低了噪音。

　　3、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。

　　4、性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。欢迎来电咨询：400-656-8323

　　标签：300型罗茨风机

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　　朝阳粉体输送罗茨风机哪里有卖的由于罗茨鼓风机的恒电荷是其工作的主要动力，电荷的大小变化直接影响风机输出的风速，因此风速变化较小关于不同风机在使用与运行上的特点差别就给大家简单介绍到这里，不同的风机适用于不同工作场合与领域，因此需要广户根据实际需要进行合理的选

　　择与使用|;公司自主研发生产一套水产增氧设备，包括罗茨风机，增氧盘及其各种配件，现诚招各地区代理商公司从事水产养殖增氧设备多年，具有丰富的经验公司对各地区代理商都有区域保护政策公司可协助客户设计选择风机的大小，增氧盘的使用量，管道的布置|; 厌氧—好氧—生物膜流程处理印染废水技术 技术关键 利用厌氧水解酸化阶段改变 结构，为好氧处理创造有利条件。

　　淤泥回流，保持高污泥浓度，并利用厌氧池将污泥消化掉。 厌氧池进水采用水力脉冲布水，出水用三相分离器，提高处理效果。 厌氧池、好氧池内装纤维填料，以保持池内高淤泥浓度|罗茨风机转子检修的质量标准转子不应有砂眼、气孔等缺陷。 转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于，两端面与墙板的平行度偏差应不大于 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时

　　，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。|;不同型号的风机转子各部间隙不同转子应进行动静平衡校验。 轴与转子垂直度公差应不大于0 mm在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量

　　、输送距离、输送路线的情况，以及运行的难易和费用等等，例如对物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，

　　朝阳脱硫罗茨风机销售处散热高压鼓风机的选 热高压鼓风机的用途确定后，可以根据散热风机的性能要求，首先确定散热高压风机的档次，决定是选用台湾散热高压鼓风机或 进口散热高压鼓风机。而后，要对特定档次的散热高压鼓风机制造商做基本了解，确定散热高压风机制造商的

　　生产能力、产品质量、产品规格等信息，还要考虑散热高压风机的环保水平。散热高压鼓风机选型过程中，还要考虑制造商的技术实力、维修水平，对散热高压风机的后续服务是否及时，能否保证散热高压风机的正常使用。另外，散热高压风机制造商在新产品开发方面的表现，能体现其技术实力，也应列入选型考虑范风机的种类可以分为罗茨风机、 罗茨风机与罗茨风机等不同种类，

　　不同的风机各自具有不同的特点与差别下面就来分别为大家简单介绍一下不同风机之间存在的差别。 罗茨风机属于高压力负压风机，为空量式风机，转速与风机输送电荷成正比，运行过程中将电荷由吸入的一端输送到排出的罗茨风机一般用于负载需要恒电荷效果的情况。由于罗茨风机的恒电荷是其工作的主要动力，电荷的大小变化直接影响风机输出的风速，因此风速变关于不同风机在

　　使用与运行上的特点差别就给大家简单介绍到这里，不同的风机适用于不同工作场合与领域，因此需要广大用户根据实际需要进行合理的选择与使用|公司自主研发生产一套水产增氧设备，包括罗茨风机，增氧盘及其各种配件，现诚招各地区代理商公司从事水产养殖增氧设备多年，具有丰富的经验.公司对各地区代理商都有区域保护政策公司可协助客户设计选择风机的大小，增氧盘的使用量，

　　管道的布置厌氧—好氧—生物膜流程处理印染废水技术 技术关键 1.利用厌氧水解酸化阶段改变 结构，为好氧处理创造有利条件。 .淤泥回流，保持高污泥浓度，并利用厌氧池将污泥消化掉。厌氧池进水采用水力脉冲布水，出水用三相分离器，提高处理.厌氧池、

　　好氧池内装纤维填料，以保持池内高淤泥浓度|罗茨风机转子检修的质量标转子不应有砂眼、气孔等缺陷。、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于，两端面与墙板的平行度偏差应不大于 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙

　　应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。 转子应进行动静平衡校验。 、轴与转子垂直度公差应不大于0 mm|; 在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、

　　输送路线的情况，以及运行的难易和费用等等，例如对物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如

　　，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术|经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时

　　，机械输送是有利的；反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计气力除灰系统时，应该根据工程具体条件．综合性地通过

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罗茨鼓风机压力角间隙调整：罗茨鼓风机间隙调整

　　一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

　　二．原理：

　　罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，罗茨鼓风机两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。

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　　三．拆卸

　　1、拆卸中的注意事项

　　（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

　　（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

　　（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

　　（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

　　（5）应采用适当的拆卸工具。

　　（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。

　　2、拆卸步骤

　　从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

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　　四．组装

　　1、组装中的注意事项

　　（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

　　（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

　　（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

　　（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

　　2、组装步骤

　　（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。

　　（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

　　（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

　　（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

　　（5）组装齿轮。

　　（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

　　（7）调整间隙，打入定位销。

　　（8）装皮带轮及其他部件。

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　　五．间隙调整

　　1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

　　叶轮—机壳

　　0.20—0.395

　　2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴

　　的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

　　叶轮—叶轮

　　0.29—0.34

　　3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。

　　叶轮—前墙板

　　0.12—0.18

　　叶轮—后墙板

　　0.63—0.69

　　拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　六．安装皮带轮，皮带。

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