一、工作原理
罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
罗茨鼓风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 罗茨鼓风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 罗茨鼓风机的维护与检修
一、罗茨鼓风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
锦工机械给大姐介绍一下罗茨鼓风机叶片的运行特性和超温解决方法
罗茨鼓风机叶片的运行特性：
1.后叶片类型的叶片突出而重要的特点是无过载功率。它消除了对超大电机或其他驱动器的需求。常规叶片的正常工作静态效率范围为65-80%，流线型设计的通常工作静态效率范围为80-92%。
2.前叶片类型通常较浅，在给定容量下以低速运行，出口速度通常较低。它的运行特性在许多应用中都很差，因为一旦达到风机的峰值压力，功率会随着静压的降低而急剧上升。工作静态效率范围为55-75%。
3.三叶罗茨鼓风机功率特性为无过载。通常应用的压力范围是0-76mm水静压。与离心式相比，可以选择更高的出口速度的叶片轴和管道轴。轴流风机应通过锥形锥形接头与管道连接。管轴的峰值效率范围为30-50%，而管轴的峰值效率范围为40-65%。
4.螺旋桨风机通常在两侧没有管道或管道的情况下运行，并将空气或气体从一个大的开放区域移动到另一个大的开放区域。三叶罗茨鼓风机压力通常很低，体积取决于尺寸、叶片间距、叶片数量和速度。根据风机及其安装情况，静态效率从10%到50%不等。有了设计良好的入口环和排放扩压器，效率可以达到50-60%。
罗茨鼓风机超温解决方法：
1.正常温度
罗茨鼓风机的进气温度应当低于40摄氏度，高于这个温度，需要进行降温处理，罗茨鼓风机压缩空气之后，会出现散热的情况，会导致机体温度升高，升高的温度和压力有关，正常情况下大约在100度左右。
2.超温的危害
罗茨鼓风机的温度过高，会导致密封件的损坏，还可能会导致轴承损坏、齿轮损坏，超高的温度，对于罗茨鼓风机存在较大的影响。
3.茨鼓风机超温和很多因素有关，首先是机械故障，比如叶轮摩擦严重，轴承摩擦严重，皮带打滑等，这些都可能会引起罗茨鼓风机温度过高，我们在测量温度时，先观察罗茨鼓风机的压力和风量是否稳定，如果存在不稳定的情况，一般来说是存在故障了，需要停机检查。
其次是外界温度的影响，比如散热不畅，进气温度过高，出口管道接触到了高温组件，比如熔喷布生产中，罗茨鼓风机出口接到了电加热器上，会对出口的温度产生影响，也会影响到风机的温度。
4.温度超过解决方法
首先，如果是故障问题，那么我们应当先排除故障，把故障排除完毕之后，在进行温度测量，是否符合标准，其次，如果是外界因素影响，那么我们应当进行降温处理，这种情况下，罗茨鼓风机一般不会表现出故障问题，风量稳定，压力稳定，这表锦工机没有问题，我们只要解决气体温度就可以了。
：
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因
罗茨鼓风机概念：
通过类别划分为罗茨鼓风机（含罗茨鼓风机、罗茨真空泵）、离心风机（含离心鼓风机、离心引风机、离心式压缩机{透平式压缩机}）、轴流风机（单独高压送风叫轴流式压缩机、含风力发电机）、混流风机（一种是结合离心风机和轴流风机的特点而生产的、另一种则是结合罗茨鼓风机和离心风机特点而生产的）等四大类。风机属于是把气体压缩和气体输送机械、通过旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体做定向输送的机械设备。
罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施：
1.气框出口水封积水过高，气体被水封住；
2.气框出口阀未打开或阀芯脱落；
3.气框出口管严重积灰并落下，使管道被堵塞；
4.冬天气温突然降低，气框出口管内冷凝水结冰；
5.由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开，无风入炉；
6.气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。
罗茨鼓风机出现负压时，应针对其原因分别采取措施进行处理。首先应适当减少气量，以免高压机入口抽成负压，造成恶性事故，然后查明原因，分别处理，待处理正常后再加负荷。将气量减少至低程度，必然时紧急停车，待煤气系统处理正常，气框有上升趋势时，交换系统应争取时间开车。
罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法：
1.叶片凹凸不平
罗茨鼓风机拆下进口消音器，如果我们发现叶片凹凸不平，这种磨损是回体颗粒导致的，输送的气体中，如果存在大颗粒物质，便会对罗茨鼓风机叶轮产生冲击，造成叶片的磨损。
2.叶轮存在裂纹
如果叶片上存在裂纹或者存在一定铁屑脱落，这是由风机长期运行导致的，也可能与铸件的质量有关，属于风机疲劳应力损伤。
3.叶片存在条纹划痕
出现条纹划痕，可能是由风机吸入的固体颗粒导致的，也可能是叶轮之间存在了严重的相互摩擦引起的擦伤，如果是叶片相互摩擦，风机会存在异响的情况，要判断是否是叶轮相互摩擦，还需要对风机进行拆卸，具体检查。
4.叶片存在污渍
如果叶轮上存在一些油污，比如输送沼气的风机，常常会存在一些油气，这些油气会吸附一些灰尘，导致叶片的间隙变小，产生相互摩擦，影响风机叶轮的正常运转。
：
1、二叶罗茨鼓风机75KW风量参数
31.2m3/min、26.5m3/min、26.1m3/min、24.9m3/min、24.5m3/min、27.6m3/min、27.2m3/min、26.8m3/min、30.8m3/min、30.4m3/min、30.0m3/min、34.9m3/min、34.4m3/min、33.9m3/min、25.1m3/min、24.7m3/min、33.4m3/min、32.9m3/min、32.5m3/min、35.3m3/min、34.8m3/min、40.6m3/min、40.0m3/min、44.8m3/min、44.1m3/min、47.4m3/min、46.5m3/min、60.5m3/min、66.0m3/min、58.0m3/min、77.1m3/min、85.8m3/min、93.7m3/min、92.8m3/min、117.7m3/min、98.1m3/min、104.1m3/min、133.1m3/min、139.3m3/min、148.3m3/min、248.9m3/min、261.6m3/min、292.6m3/min
2、三叶罗茨鼓风机75KW风量参数
37.94m3/min、39.45m3/min、43.18m3/min、46.62m3/min、49.81m3/min、43.44m3/min、46.82m3/min、50.13m3/min、53.42m3/min、61.6m3/min、61.8m3/min、57.36m3/min、53.61m3/min、50.42m3/min、47.01m3/min、50.62m3/min、53.93m3/min、57.51m3/min、62.1m3/min、72.3m3/min、54.12m3/min、57.71m3/min、62.2m3/min、72.7m3/min、78.2m3/min、88.1m3/min、73.1m3/min、78.5m3/min、88.3m3/min、96m3/min、104.3m3/min、111.8m3/min、150.6m3/min、161.8m3/min、177.3m3/min、196.1m3/min
以上所有参数，均从锦工罗茨鼓风机选型样本上得来，且为部分展示，如果您想了解罗茨鼓风机的精确选型，请联系我们的官方客服。
注意：我们确定了罗茨鼓风机的电机功率、风量也不能进行精确选型的，原因是，这些参数会对应不同的压力和口径型号，所以，必须经过精确选型才可获取报价。
3、75kw罗茨风机价格获取步骤
确定罗茨鼓风机的结构形式，二叶或者三叶或者密集或者双级串联，确定罗茨鼓风机的风量参数，确定工况压力，确定具体型号，获取报价，不管是哪个风机厂家，这是一个基本的获取报价的步骤，如果您很多参数自己不能进行确定，可以让技术进行确定，如果您没有技术，且没有具体的参数，那您可以将自己的工况信息发给厂家的工作人员，让他们帮助我们进行选型。在没有具体参数的情况下，厂家给出的型号都是推荐型号，在型号方面可能稍微偏大，还请各位知晓。
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原标题：同一个型号的两台罗茨风机，为何风量悬殊很大？
今天看到了这样一个问题，是贴吧的一位朋友提出的问题：同样的两台同型号的罗茨风机，出风量差很多是什么原因？今天锦工风机就根据这个问题，来给大家解读一下：
1、同一型号，不同功率电机
如果是同一个型号的罗茨风机，且电机功率存在一定的差异，那么两台风机的风量有悬殊，属于正常现象，同一个型号下有非常多的参数。
2、同一型号，电机功率相同
同一型号，电机功率相同，也会出现风量悬殊的问题，因为，压力不同，转速不同，风量也是有差别的。
3、同一型号，电机功率相同，压力相同
这种情况下，受转速影响较大，如果转速越高，风量则越大。
4、所有条件全部相同
这样的情况，如果存在风量悬殊很大的情况，可能是风机出现了问题，如：风机内泄漏大，造成风量不足的情况。
通过上面的分析，我们能够看出，影响罗茨风机风量的因素有很多，但是主要的影响因素是风机的转速，同一个型号下，电机转速高，风量自然高。
通过上面的描述大家可能有所模糊，下面，我们来看下这个选型表，如下图所示：
型号相同：锦工125
色块：代表不同的电机功率
QS数字：代表风量参数
通过上面是不是能够更好的理解，前面我们所说到的那些知识？
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罗茨鼓风机调节风量可以先了解一下风机是用在什么地方，可能调节风量的方法是不一样的，介绍一下部分立窑水泥厂和曝气池怎么来调节风量这个问题
罗茨鼓风机风量调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
由于罗茨鼓风机风量则与风机转速成正比的，与风压无关。操作人员可以通过调整电机的皮带轮大小来调节鼓风机的风量大小。
曝气池的需求量是根据污泥浓度、水量等相关情况不断变化的，气温也会引起气量的改变，为了达到更好的处理效果，需要不断改变鼓风机的供气量以适应新的工况，这就是风量调节。鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。
1、进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变罗茨风机性能曲线达到调节目的。此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在更大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；
2、进口导叶片调节
这是使气生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如3、.变速调节
变速调节是zui节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。考虑到经济性其一般在大型污水处理厂使用，而小型污水处理厂则使用较少。
目前常用的风量调节方法是进气节流调节和进口导叶片调节。
4、出口节流调节
这是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。
罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于现场的工作人员正确的维护和保养。
首先我们锦工机械厂的小编和大家一起来了解一下罗茨鼓风机风量不足的原因以及解决方法：
1、罗茨风机的进口排出压力不足，会直接导致风量不足。
解决方法：调整进口压力值达到规定值
2、罗茨风机的进口或出口有障碍物或者被堵塞了。
解决方法：清除罗茨风机进出口的障碍物，保持畅通。
3、罗茨风机的叶轮受到磨损，间隙增大，导致压力排出不足。
解决方法：更换叶轮或者调整罗茨风机的间隙
4、罗茨风机的皮带张力太小或者打滑;
解决方法：调整皮带张力或者更换皮带。
5、其管道锈蚀，造成通风不畅或者泄露。
解决方法：修复或着更换管道。
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