山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。
罗茨鼓风机是焦化厂的心脏，现我厂冷鼓工段的DCS系统存在以下缺点：其一，原DCS系统为四川川仪的FCS-2000系统，生产使用7年设备老化，各设备仪表数据反应慢，系统经常导致风机停车。其二，原DCS系统落后，仪表数据无法再满足生产要求。其三，原硬件已经停止生产，设备备品周期长，系统的维护成本较高且维护存在滞后性。结合我厂的实际情况，为保证安全生产和环保的要求，以及化产和甲醇工艺生产的连续性，为进一步实现安全指标和经济效益，故对冷罗茨风机的DCS系统进行开发和研究。结合实际情况，对原有的DCS系统进行分析后，不能有效满足安全要求，根据工艺要求，结合浙大中控的JX-300XP系统进行分析和研究后，可全面满足我厂冷鼓工段技术研究后的全部要求。现我车间对浙大中控的JX-300XP系统的硬件和组态软件有初步的认识。
2.DCS系统的功能简介
山西焦煤集团五麟公司焦化一厂共有罗茨鼓风机2台，为了提高生产过程自动化控制水平，更好地控制运行参数，我们配备了DCS控制系统。鉴于运行速度需满足工艺要求，完成诸如实时数据显示、报警、回路调节、设备的启停、联锁、解锁、事故追忆、历史值的查阅等功能。我们选用了选用相对国内技术领先、功能完善的浙大中控股份有限公司集散控制系统。根据生产需要，我们配备了三个操作员站，一个工程师站，两个控制站；通过SCNET网和SBUS网互相连接。为了加强系统运行的安全性，均采用了冗余控制。主控卡、数据转发卡、外配24VDC电源、网络交换机等都采用了冗余控制，当一路出现故障时，系统能自动切换，保证系统的正常运行。工程师站的主要作用是完成软件组态及对各站数据库、报表、图形、历史库的下装，I/O站完成现场信号采集及控制功能，操作员站完成现场监视，包括报警、工艺流程显示、控制操作参数修改（如PID参数修改）、趋势显示、统计等功能。系统中所有电机开停均由DCS操作，为了及时处理紧急情况，在操作台上安装了紧急停车按钮，这样可实现对整个系统的多重保护，将事故的可能性降至最低。
3.DCS系统的数据显示功能
3.1数据、流程图显示画面
流程图主要包括：
根据工艺要求将系统的工艺流程在DCS系统操作员站屏幕上形象逼真地反映出来，将所有能动的设备在运行时，让其产生动态，使操作人员易于识别哪些设备运行，哪些设备停止，如风机运行时，风机由绿色变成红色，并运用隐藏显示功能，便可转动。所有调节阀随阀门开度变化而产生阀位的变化，液位亦随实际液位实时变化。DCS对采集到的数据进行实时保存，操作人员可在趋势一览里查询需要的参数。可以准确地反映当时的工况，趋势保存时间与操作站电脑硬盘的容量有关。较以前的二次表显示体现出很大的优势。
3.2操作画面
系统组态提供了初冷器画面、罗茨鼓风机画面、DI/DO等画面。
（1）初冷器画面
包括入初冷器ABC煤气压力初冷器ABC入水温度初冷器ABC出水温度电捕焦油器AB压力温度等参数显示，电捕焦油器运行状态。
（2）罗茨鼓风机画面
包括罗茨鼓风机AB轴承温度、轴位移、润滑油油温高温油箱液位等参数显示；油泵连锁系统运行情况：是否启动电加热器；罗茨鼓风机连锁系统运行情况；罗茨鼓风机停车原因显示，其系统状态图如图3-1所示。
（3）DI/DO画面
变频器AB运行状态：准备好、运行、故障、报警；罗茨鼓风机变频状态：自动/手动；焦炉集气管压力阀位给定信号和反馈信号；风机油泵运行状态；急停按钮、循环氨水泵急停、剩余氨水泵急停、上段冷凝泵急停、下段冷凝泵急停。
4.DCS组态
4.1设备启停组态 一般现场设备的启停都是依靠图形编程来完成，是集散控制系统（DCS）的一种运用，在组态时，需要结合考虑包括设备功率、控制原理等现场设备的因素。根据电机设备的功率，又可以分为以下两种情况：①大功率电机根据设计资料，为了满足其信号开出端的子版继电器对电流的承受需求，可以通过加入受DCS系统控制的继电器（位于I/O开出端子板）来实现。②电机功率相对较小时，可以利用I/O开出端继电器完成控制，无需加入其他设备即可直接控制。
4.2系统连锁功能 本系统所有连锁开关都采用自定义一字节软开关来实现，可以在画面上手动切除与投入。油泵系统连锁运行时，当油压低时，自动启动辅助油泵。连锁切除时，主油泵和辅助油泵可随意启停。罗茨鼓风机连锁系统运行时，油温、油压、轴位移范围时自动停车，解除连锁时，罗茨风机运行与连锁调节无关，一般用于仪表故障检修时使用。具体而言，其优势表现在以下几个方面：首先，参与风机调速的各信号采用双卡控制，运行卡件和备用卡件自动切换，实现了由于卡件原因，而导致风机停车和降速的故障；其次，支持组态的在线下载，数据的修改和维护比较方便；同时，由于采用双网、双模光纤传输仪表数据，各仪表数据传输快，满足生产调节要求。
5.结束语
本系统运行稳定，安全性高，操控灵敏；至2010年投入运行以来，没有出现过软件及硬件上的问题，这使得操作工人的工作强度大大减少，同时有效提升了工作效率，降低了能源的利用和污染。初步估算，由DCS系统所带来有效降低投资约50万元。实践也证明，相比以前的二次表常规控制，DCS系统在焦炉压力调节系统上节约了大量的人力和资金投入，在今后的发展中有着非常广泛的应用前景。
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鼓风机动作原理:鲁式鼓风机之作动原理为机体气室内装置两组叶轮，以相反方向回转时，吸入侧因容积V1变化而产生低压，为平衡压力而吸入空气，而形成容积V2之空气，再由吐出侧送出空气，由吐出口之阻力而产生高压。由于两叶轮间保有一定之间隙，因此两叶并无相互摩擦，所以不必在叶轮间添加任何润滑剂，即可高速运转排送洁净空气，亦可用于真空用途。性能表使用方法:性能表系表示鼓风机之形式、口径、回转数、吐出压力、理论风量、轴动力。
1. 性能表系指示吸入标准状态之气体( 温度20 C，**压力1.0332kgf/cm，相对湿度65%)。
2. 基准状态(0 C 1.2332kgf/cm ABS)之空气量与吸入压力相同时可换算标准状态之空气量如下:3. 吐出状态之空气量换算为吸入状态空气量如下:4. 以上列换算结论求所需空气量和必要之吐出压力来求出性能表内所列之鼓风机型式、口径 、回转数、轴动力。
5. 对各种鼓风机之选择范围如有重复时，应选择经济之型式。
1、罗茨鼓风机维护检修规程总 则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范：风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min2设备完好标准（1）零部件 零部件齐全，质量符合要求。 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 基。
2、础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。（2）设备性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。（3）设备环境设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。设备周围排水沟畅通，无积渣。二、 维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。（3）经常观察各个仪表工作。
3、是否正常稳定。（4）风机、电机的响声和振动是否正常。（5）严格执行润滑管理制度。2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）定期检查泵的入口过滤器。（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。（5）定期检查冷却水是否畅通。（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。（4）检查紧固。
4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。（5）检查联轴器对中情况。（7）清洗检查轴承轴套。（8）清理气体过滤器。3.大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。（6）检查调整各部位的机械密封。（7）检查调整各部位间隙。（8）检查调整机壳水平。（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。（10）设备与管道防腐。（11）安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作（1）掌握。
5、风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。（1）机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m（2）转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。（3）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。（4）联轴器联轴器的对中，径向圆跳动误差0.06mm，端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6（5）轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。
7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120，严谨用火焰直接加热。（6）齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080-----800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。
8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作（1）检查检修记录，确认检修数据合格。（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。（6）点动电动机，确认旋转方向正确。（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活。
10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。（3）滚动轴承温度不大于70。（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。（5）出口温度、风压、电流符合规定值。（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以。
11、免损坏机器。（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。3.验收（1）设备达到完好标准。（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。附表： 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损，游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损，游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。
13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损，游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。
1.1 主要设计技术参数
主要设计技术参数见表1。
表 1 主要设计技术参数表
设计条件技术要求输送气体流量 / （ Nm3 /h ）2 800气体常压露点 / kPa90 ℃ , 泄漏后腐蚀进口气体压力 / kPa-6.6出口气体压力 / kPa25进口气体温度 / ℃200进口气体相对分子量28.96运行条件连续运行气体组份HCl 、 H2O 、 SiO2 、空气
1.2 满足设计条件的高温风机的主要技术参数
满足设计条件的高温风机的主要技术参数见表2。
表 2 满足设计条件需研制的高温风机的主要技术参数表
型号ARE-250NE配套电机YBP280M-4-90 kW ， 380V进气温度/ ℃200排气温度/℃260流量/(Nm3/h )2 800压力/kPa31.6传动方式直联轴功率/kW60
2 高温罗茨鼓风机设计技术要点
为了详细论述高温风机的技术要点，附主机结构示意图1如下。
1. 机壳 ； 2. 转子部； 3. 侧板； 4. 隔板； 5. 墙板； 6. 机械密封部； 7. 轴承； 8. 轴承座； 9. 副油箱； 10. 骨架油封； 11. 骨架油封； 12. 油箱密封垫； 13.O 形圈； 14. 侧板密封垫； 15. 墙板密封垫； 16. 轴承； 17 . 齿轮部 ； 18. 齿轮箱 .
图 1 高温罗茨鼓风机结构示意图
2.1 隔热结构的设计和隔热材料的选取
为降低高温气体对鼓风机润滑传动的影响，需在结构设计上考虑隔热措施。在风机两端的隔板上增加侧板，并在侧板与隔板之间增加隔热层――导热系数较低的隔热垫片，有效地降低机腔向两端的热传递。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取，有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。
2.2 高温气体的密封
高温气体的密封采用双端面机械密封，不但密封性好，符合介质对密封性能的要求，而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量，使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性，还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。
2.3 辅助降温措施
理论上，即使再好的隔热材料也达不到绝热效果，热传递是必然存在的，在高温的影响下，部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转，鼓风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构，依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构，充分换热，以降低润滑油的温度。
2.4 高温材料及耐高温零部件的选择
高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁，O形密封圈采用全氟醚材料，零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。
2.5 零部件配合与叶轮各部间隙
鼓风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。
3 高温罗茨鼓风机相关的设计计算
根据高温罗茨的结构特点，需对高温鼓风机关键零件进行温度梯度计算、强度校核及对间隙进行计算，才能确保罗茨鼓风机在高温用途时使用安全可靠。
3.1 温度梯度的计算
根据热平衡原理，简化热传递模型。高温风机在稳定状态下，按一维稳态导热，温度从机腔―侧板垫―隔板―隔板垫―墙板―润滑油，形成不同的温度梯度，见图2。
1.侧板垫;2.隔板;3.隔板垫;4.墙板.
图2 传热示意图
根据热传递理论，机腔―侧板垫的传热为强迫对流换热，墙板―润滑油的传热为自然对流换热，中间各壁面间均为固体热传导。由此可列出一组换热方程如下：
Q=α1×A1×（Tf1–TW1）=K1×（Tf1–TW1） （1）
Q=λ1/δ1×A2×（TW1 –TW2）=K2×（TW1–TW2） （2）
Q=λ2/δ2×A3×（TW2 –TW3）=K3×（TW2–TW3） （3）
Q=λ3/δ3×A4×( TW3 –TW4 )=K4×( TW3–TW4) （4）
Q=λ4/δ4×A5×（TW4 –TW5）=K5×（T W4–TW5） （5）
Q=α2×A6×（TW5–Tf2）=K6×（TW5–Tf2） （6）
式中：A1～A6和δ1～δ6可以根据风机的结构尺寸进行计算得到，λ1～λ4是物性，可以依次查出。又已知机腔内的温度Tf1=(200+260)/2=230℃，润滑油的温度Tf2按照90℃设计，并假设与润滑油接触的壁面温度TW5为某一数据TW5*。根据强迫对流换热，计算出α1，并根据自然对流换热，计算出α2，可依次计算出各部位的换热系数K1～K6温度，解方程，求出换热量Q=(T1–T2)/（1/K1+1/K2+1/K3+1/K4+1/K5+1/K6），从而可依次计算出各壁面温度TW1～TW5。经过循环复核，直至TW5=TW5*。
3.2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿命和间隙计算
根据材料力学基础，对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核，并对轴承的疲劳寿命进行核算，以保证风机整体的使用寿命。
罗茨鼓风机的两个转子在运转中必须留有一个微小的间隙，以保证正常运行。由于高温风机的温度因素势必造成机腔内各部位零部件超常膨胀，各部位间隙的设计计算成了风机正常运行的关键。根据各零部件的温度，结合理论与试验数据，比较准确地计算转子间隙、墙板间隙和机壳间隙，既要保证各部位膨胀后不擦碰，又要保证流量这一基本性能参数的要求。
4 高温风机的模拟试验
4.1 高温试验装置
罗茨鼓风机高温试验装置包括高温罗茨鼓风机、配套电机、变频器、流量性能测试装置、电加热器、高温回流管、电气控制柜、测试管路阀门以及测试用仪器仪表等。
试验时鼓风机进口高温气体由两部分混合组成，一部分气体为环境空气通过电加热器加热后进入，另一部分为出口气体通过阀门回流至电加热器后与第一部分气体混合后进入鼓风机，鼓风机进口设有温度传感器检测进口气体温度，通过电控柜自动调节控制进口气体温度。通过回流阀门开度控制回流气量调节鼓风机进口压力。
4.2 高温机械性能试验
利用小型电加热器辅以部分回流组合，同时采用变频调节[15-16]风机流量、压力，进气温度模拟工况温度200℃，通过鼓风机逐步升温的方式进行。试验中，检查风机的振动、温度、声音及密封等机械运行情况、各部位温度的变化情况，检查温度变化对风机间隙的影响等。
4.3 高温技术性能试验
检测各测试压力下的零流量转速，即鼓风机打滑转速，以消除采用常规鼓风机流量测量装置时高温气体对测试装置的影响，而能够比较准确地计算出风机在高温工况条件下的鼓风机流量[2,14] 。检测各测试压力下鼓风机的轴功率等。
4.4 试验验证
主要技术指标试验结果见表3。
表3 主要技术指标试验结果表
项目实测值设计值标准偏差实际偏差结论流量/( m3/h)2 6942 800≤ + 5%-3.8%合格压力/KPa31.631.6//合格轴功率/kW61.460Q +5%+2.3%合格振动值/(mm/s)≤ 6.4≤ 11.2//合格
主要部件温度检测结果见表4。
表4 主要部件温度检测结果表
项目T W1T W2T W3T W4T W5计算值192.5162.实测值差异比较
从技术性能参数表（表3）中可见，各实测数据均在标准偏差范围内，符合设计要求。
从温度梯度表（表4）中分析，也达到了设计要求。各实测数据均比设计数据略小，这是因为设计计算时，将隔板和墙板理想化为一维传热，向其它方向（如大气）的传热视为绝热。
综上，从罗茨鼓风机高温试验情况来看，风机运行稳定，流量和压力等技术性能参数满足工况要求，主机温度符合介质的工艺要求，主要部件温度梯度与设计相符，达到了比较理想的隔热设计效果。
罗茨鼓风机厂家推荐罗茨鼓风机润滑油罗茨鼓风机介绍
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