关键锦工: 罗茨鼓风机; 工作间隙; 调整方法
中图分类号: TQ051.210.2 文献标识码: A 文章编号:1009-8631(2010)04-0065-02
前言
R60型罗茨鼓风机是旋转式鼓风机的一种,它以结构紧凑、高效节能、分量稳定,输送介质绝对无油,便于安装维护,运行安全可靠等特点。广泛应用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。
R60罗茨鼓风机工作原理:罗茨鼓风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排出腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,利用风机两个叶形转子在汽缸内作相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与汽缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道,两转子依次交替工作,两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封。故排出的气体不受润滑油污染推动机体容积内气体达到鼓风目的,如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修重点。
R60罗茨鼓风机的结构:该风机主要有叶轮、主轴、齿轮、密封装置、壳体、底座等组成。该风机结构简单,制造方便。
R60罗茨鼓风机技术参数:以R60x78为例,该风机是硫酸厂的炉前鼓风机,该风机叶轮转动直径600mm,叶轮长780mm,配用电机220kw,转速960r/min,升压49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、风机主要部件检修
叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。
二、工作间隙
R60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。
三、调整方法
(一)清洗
1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。
2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。
3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。
4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。
(二)测量
用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。
测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。
压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。
(三)修复
1. 镶凸条
(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。
(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。
(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。
(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。
2. 镶端面
(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。
(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。
(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。
(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。
大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。
完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。
(四)几点说明
进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。
测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。
为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。
风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。
技术结论:
以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。
参考文献:
[1] 鼓风机技术
[2] 容积式压缩机技术手册
罗茨鼓风机属容积回转鼓风机，其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，运转时产生噪声的原因主要有：
①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声；
②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动，从而引起流量脉动噪声；
③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声；
④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声；
⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声；
⑥因轴承制造精度差所引起的噪声；
⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声；
⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。
其中，空气动力性噪声占主导地位，危害也最大，是噪声控制过程中需要重点考虑的。空气动力性噪声按产生机理分析，主要有两种形式：一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声；另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风机叶片工作于非黏性的势流中产生的，其频谱常呈低中频性，伴有一组离散的频率尖峰；而涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相对于机体的流速及流体黏性，产生连续频谱的高频噪声。频率越高，噪声指向性越强。不同的风机参数，有着不同的频谱。风机噪声频谱特性：＜500Hz为低频噪声，500～1000Hz为中频噪声，＞1000Hz为高频噪声。
罗茨鼓风机的噪声强度及频谱特性既与风机的工作静压大小有关，又与风机的流量、转速有关。如随着流量的增大，噪声也相应升高，其中高频噪声的增大尤为显著。
针对罗茨鼓风机噪声产生的特点，对其噪声的控制，主要是采用隔声、消声、吸声及包裹等技术，具体措施为安装消声器，建立隔声罩，采用软管和连接，管道包扎，粘贴吸声材料，风机表面喷涂阻尼材料，采用隔声门窗等。
1、隔声降噪
为了保证机组正常运转和维修方便，在原机房内基本设施不变的情况下，在适当的部位配套隔音罩。从结构上，隔声罩有单层和双层两种结构形式。单层隔声罩的构件由罩板、阻尼材料、吸声层及护面层组合而成，其隔声量一般可达20～30dB。双层隔声罩是在两个单层构件中间夹有一定厚度的空气层，其隔声效果比单层隔声罩要好。本隔声罩采用单层结构。本隔声罩采用整体结构，隔音罩外壁材料选用2mm厚的冷轧钢板，设有能敞开的小门及玻璃观察窗。
拼缝及门窗是隔声的薄弱环节，应尽量将数量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔声罩采用了一个门，并采用密封金属门代替木门，且在接缝处垫衬橡胶条密封。隔声罩内不安装吸声材料，罩内辐射噪声的声能就会不断积聚，导致最后辐射噪声与从隔声罩内透射的声能相等，隔声罩就会失去隔声作用，因此，隔声罩内部必须安装吸声材料，设计中选用密度30～35kg/m3，厚为100mm的超细棉，再以玻璃布及1mm穿孔钢板为覆盖层，使机房内的噪声传播强度相应减弱。
2、吸声隔噪
机房密封的结果虽然防止了噪声外传，但由于原机房室内墙面平均吸声系数很低，因此，加剧了声波在室内的反射混响。为了减小混响声，在节约资金的前提下，在机房值班室四周墙壁和顶部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墙壁与风道间隙填充毛毡，吸收鼓风机的辐射噪音，并进行了自然通风处理，安装了换气扇，保持值班室有足够的新鲜空气对流。
3、消声隔噪
装设消声器是控制风机噪声的主要途径。消声器是一种既允许气体通过，又能衰减或阻碍噪声传播的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪音。采用消声器控制气体动力性噪声，既简便又有效。通常，在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器，可以大幅度地降低从进气口辐射或管路中传播的噪声。但市场提供的消声器以阻性的为多，仅适用于杂质少、无水雾和油雾的空气消声。该公司罗茨鼓风机输送的介质为半水煤气，其中含有煤焦油，易引起吸声孔的堵塞，故市售消声器不能用于该风机的消声。为了达到较好的消声效果，所选用的消声器必须满足以下要求：具有良好的消声性能；阻力小，安装消声器后增加的阻力不影响罗茨鼓风机的工作效率，保证排气通畅；根据现场情况，采用立式消声器，直径不大于1100mm，总长度不能超过2m。罗茨鼓风机厂家
按以上要求，采用简易阻抗复合型消声器，其结构要点如下：
①由于吸声材料易被煤焦油、煤尘堵塞，因此，设计成内腔无吸声材料；
②在保证一定通道截面积的情况下，气体分多通道进入，计算每个通道的共振器的小孔孔径、板厚、腔深以达到消除不同频率噪声的目的；
③引入阻性折板，将一条共振腔大角度相折连接，这样可增加声波在消声器通道内的反射次数，改善其声学性能，增强消声效果；
④为消除高、中频噪声，在消声器四周的共振腔内装填吸声材料；为减少噪声辐射，在消声器外围设置空腔。
安装试运行后，经测定，上述排气消声器有效地控制了机房排气管内的辐射噪声。
4、隔振
振动是噪声的主要来源，鼓风机的振动会产生低频噪声，因此，减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，罗茨鼓风机的外壳材料选用了铸铁，用以增加其自重与外壳厚度，减小自振。在鼓风机进、出气口设置柔性波纹管减震接头，降低由鼓风机振动而传递到风道上的噪声，同时在罗茨鼓风机基础下部加设减振器。
5、包裹
室外出风管大多设在地面上，运行中噪声很大。为降低噪声，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音，也可用隔音材料将管道包覆。根据本地的实际情况，采用了将管道包覆的办法来达到保温、消音的目的。
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注意：我们确定了罗茨鼓风机的电机功率、风量也不能进行精确选型的，原因是，这些参数会对应不同的压力和口径型号，所以，必须经过精确选型才可获取报价。
3、75kw罗茨风机价格获取步骤
确定罗茨鼓风机的结构形式，二叶或者三叶或者密集或者双级串联，确定罗茨鼓风机的风量参数，确定工况压力，确定具体型号，获取报价，不管是哪个风机厂家，这是一个基本的获取报价的步骤，如果您很多参数自己不能进行确定，可以让技术进行确定，如果您没有技术，且没有具体的参数，那您可以将自己的工况信息发给厂家的工作人员，让他们帮助我们进行选型。在没有具体参数的情况下，厂家给出的型号都是推荐型号，在型号方面可能稍微偏大，还请各位知晓。
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原标题：同一个型号的两台罗茨风机，为何风量悬殊很大？
今天看到了这样一个问题，是贴吧的一位朋友提出的问题：同样的两台同型号的罗茨风机，出风量差很多是什么原因？今天锦工风机就根据这个问题，来给大家解读一下：
1、同一型号，不同功率电机
如果是同一个型号的罗茨风机，且电机功率存在一定的差异，那么两台风机的风量有悬殊，属于正常现象，同一个型号下有非常多的参数。
2、同一型号，电机功率相同
同一型号，电机功率相同，也会出现风量悬殊的问题，因为，压力不同，转速不同，风量也是有差别的。
3、同一型号，电机功率相同，压力相同
这种情况下，受转速影响较大，如果转速越高，风量则越大。
4、所有条件全部相同
这样的情况，如果存在风量悬殊很大的情况，可能是风机出现了问题，如：风机内泄漏大，造成风量不足的情况。
通过上面的分析，我们能够看出，影响罗茨风机风量的因素有很多，但是主要的影响因素是风机的转速，同一个型号下，电机转速高，风量自然高。
通过上面的描述大家可能有所模糊，下面，我们来看下这个选型表，如下图所示：
型号相同：锦工125
色块：代表不同的电机功率
QS数字：代表风量参数
通过上面是不是能够更好的理解，前面我们所说到的那些知识？
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罗茨鼓风机调节风量可以先了解一下风机是用在什么地方，可能调节风量的方法是不一样的，介绍一下部分立窑水泥厂和曝气池怎么来调节风量这个问题
罗茨鼓风机风量调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
由于罗茨鼓风机风量则与风机转速成正比的，与风压无关。操作人员可以通过调整电机的皮带轮大小来调节鼓风机的风量大小。
曝气池的需求量是根据污泥浓度、水量等相关情况不断变化的，气温也会引起气量的改变，为了达到更好的处理效果，需要不断改变鼓风机的供气量以适应新的工况，这就是风量调节。鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。
1、进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变罗茨风机性能曲线达到调节目的。此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在更大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；
2、进口导叶片调节
这是使气生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如3、.变速调节
变速调节是zui节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。考虑到经济性其一般在大型污水处理厂使用，而小型污水处理厂则使用较少。
目前常用的风量调节方法是进气节流调节和进口导叶片调节。
4、出口节流调节
这是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。
罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于现场的工作人员正确的维护和保养。
首先我们锦工机械厂的小编和大家一起来了解一下罗茨鼓风机风量不足的原因以及解决方法：
1、罗茨风机的进口排出压力不足，会直接导致风量不足。
解决方法：调整进口压力值达到规定值
2、罗茨风机的进口或出口有障碍物或者被堵塞了。
解决方法：清除罗茨风机进出口的障碍物，保持畅通。
3、罗茨风机的叶轮受到磨损，间隙增大，导致压力排出不足。
解决方法：更换叶轮或者调整罗茨风机的间隙
4、罗茨风机的皮带张力太小或者打滑;
解决方法：调整皮带张力或者更换皮带。
5、其管道锈蚀，造成通风不畅或者泄露。
解决方法：修复或着更换管道。
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罗茨鼓风机在使用过程中，经常会被一线操作反应出现各种不必要的杂音，以至于影响了罗茨风机的使用体验跟效果，更会造成不必要的经济损失跟口碑流失。为了减少这种不必要的麻烦，笔者跟很多圈子里的朋友探讨了很久，锦工风机小编让技术提供的如下信息，是比较全面而且实用的：
一、罗茨风机的安放问题。很多现场，并没有打水泥基础，更别说标准的风机泵房。就那么随意的放在地下就开始运行。这样很容易造成风机底座下高低不平，这样就容易产生不必要的震动。风机在下放的时候，如果没有条件，尽量放在平整的坚实地面上。
二、罗茨风机的固定问题。罗茨风机出厂的时候标准配置是根据出厂的底座来搭配地脚螺丝。在实际的使用过程中，发现很多客户并没有按照操作规范打基础，下地脚。罗茨鼓风机出厂的时候都是有震动检验的，如果有没有地脚，尤其是大功率的罗茨风机很容易在使用过程中产生不用程度的共振。共振多了，罗茨风机本身就是噪音值比较大的设备，噪音会越来越大。如果实在是没有条件的地方跟现场，可以在比较坚实地面上，用焊接对角固定板的方式，固定好风机底座，避免或者减少不必要的共振。
三、罗茨风机的连接问题。罗茨风机的配套螺丝连接都是标准件。保证风机的连接在差不多的一个水平线上，尤其是消音器的安装尽量不要采用错位安装的方式，这样容易产生不必要的堵塞压力，除了能造成风机不必要的噪音，也会造成风机的压力过高，容易产生过热情况。
四、罗茨风机的及时维护。罗茨风机因为是采用皮带传送的连接方式，虽然在出厂的时候都是严格做了平衡连接实验跟带连实验，但是罗茨鼓风机在稳定的运行了差不多15-30天的时候，现场就需要及时的停机进行各种必要的检查，尤其是皮带的松紧度，一定要仔细的检查下，皮带松动，会造成罗茨风机的运行吃力从而造成不必要的噪音。
至于其他的那些问题，锦工风机技术还说到了压力过高，生化池淤泥沉淀等一系列的问题，那些问题更多的是现场工程的问题，这里就不再做过多的详细解释。
锦工罗茨风机隔音罩特点
★ 采用夹心彩钢板、钢板、高性能吸音材料、海棉等多层隔音结构，
★ 具有压力和轴承温度的显示功能，压力表及数显温度表安装于风机罩面板上，便于观察罗茨鼓风机运行状况。
★ 同时具有压力和温度控制功能，在压力和温度超过设定值时输出信号到控制设备,实现在系统出现异常情况时自动切断电源以保护风机不受损坏。
★ 四门结构，两大面可以完全打开，便于日常检查及维修工作。
★ 采用拼装式结构，便于运输及安装。结构紧凑，占地面积小。
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