罗茨风机的安全运行和使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证罗茨风机运转的灵活性。除了这样做之外，平时还要注意以下几点：
1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。
2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，借以判断机器是否运行正常。
5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。
罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。
罗茨风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
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1、设备基础知识
1.1工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
1.2 基本结构
罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。
1.3主要性能
主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
1.4 设备用途
适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。
2、开停机步骤
2.1 开机前的检查与准备
（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。
（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。
（4）盘车轻松无卡涩。
（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。
（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。
2.2 开机步骤
检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。
（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。
（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。
（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。
2.3 日常巡检维护
（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。
（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。
（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。
（4）检查设备轴承和电机是否超温。
（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。
（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。
2.4 停机步骤
（1）工艺降载荷。
（2）打开泄压阀泄压。
（3）待空载无压后，停止电机运行。
3.罗茨风机常见故障及处理方法
罗茨鼓风机安全运行注意事项
罗茨鼓风机故障处理：
关于风量不足处理:
1.转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；
2.密封漏气处理方法更换密封装置；
3.过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；
电机过载的问题解决：
1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
密封磨损问题处理：
1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；
罗茨鼓风机安装注意事项：
1.由于风机出口不畅通，风不通，压力增加，电动机形成过载浪涌，管道被阻塞，然后设备的电流表增加。电流过载的不正确操作也会在操作期间引起问题。例如，如果设备倒转，则阀门未完全打开，此操作可能导致发动机立即燃烧。
2.在操作中，必须按照规定进行操作，禁止引起不必要的问题。润滑油如果缺少设备润滑油，风机将继续无油运行。叶轮将发生碰撞，齿轮将磨损，然后增加电动机的负载。它只会增加发动机的负载，从而加速损失。涡轮本身的问题是工厂中存在质量问题。安装风机时，许多组件组合不良，将导致分类冲突。
3.根据罗茨鼓风机故障分析的准备，罗茨鼓风机制造商的零件维护和更换规则，确定维修地点和规模，并准备可能需要更换的零件。根据零件的结构准备适当的检查元件和测量工具。根据罗茨鼓风机的质量，制定了审查计划。
4.实施安全措施。删除预防措施时，必须标记重要部件的尺寸和设备的方向，以便在组装过程中恢复检查标记，以免卡住。例如，测量并记录几个楔块的厚度，测量并记录转子各个部分的间隙，并对主齿轮和从动件以及喉咙中的相应符号进行汇总。
5.在安装罗茨鼓风机之前，清洁并查看将要使用的零件。对于已拆卸的零件，必须保护加工外观并按照某些规则进行放置。同一零件必须放置在一起，例如外壳，填料函和同一零件的调节垫圈。缺少的零件必须包含在专用设备中。匹配的应用程序必须存储在一起。
罗茨鼓风机安全运行注意事项：
1.检查罗茨鼓风机各部分的紧固性，以及定位销是否出现松动现象。如果松动，则必须将其紧固。
2.风机体内不应有水垢、锈蚀和剥落现象。防止出现渗漏现象。
3.拆卸机器时，请测量机器的匹配尺寸，进行记录并标记和引导零件，以确保组装并保持原始的匹配要求。
4.有时无法立即显示罗茨鼓风机的过载情况，因此请注意进气和排气压力，轴承温度和发动机功率的变化，以确定机器是否正常运行。
5.在正常情况下，必须将设备运行1000小时更换润滑油。注意润滑油的润滑是否正常。注意润滑油的质量。常听罗茨鼓风机的运行情况，无论有无噪音。注意设备是否在指定的工作条件下运行。
6.新机器或改型的罗茨鼓风机将根据使用程序投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。日常维护很重要，在使用之前必须修复故障。
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罗茨鼓风机安装安全注意事项
罗茨鼓风机保养与维护：
1.维护监测工作
加强罗茨鼓风机状态监测工作，做好罗茨鼓风机日常维护监测工作是保障设备正常运行基本手段，车间对关键设备日常维护监测工作是保证设备正常运行的基础。
2.检查油位与定期更换润滑油
初始运行后检查油位是否在标准范围内，若油位异常减少时应检查出泄露原因并处理后才能使用。风机运转500h后进行第一次润滑油更换，接下来运转4000h换一次润滑油。
3.振动检查
点检人员应定期监测风机振动值是否在标准范围内，监测位置分别是前后轴承箱垂直、水平、轴向位置，并做好相关数据记录。每次应在同一标示记号点进行检测，对以往的数据进行比较、分析。
4.声音检查
罗茨鼓风机正常运行时会产生一定规律频率的声音，经常听可甄别出运行时异常声音。如若有异常噪声，则可以检查皮带轮中心、轴承是否损坏、转子与转子、转子与机壳是否有接触摩擦等。罗茨鼓风机
5.温度检查
温度测量点分别为前后轴承箱、风机机壳、电机前后轴承等部位。如若风机温度过热，有可能的原因是进气空气滤芯太脏、进气温度过高、隔音罩通气口堵塞通气不畅、轴承箱油位过高、粘度太高、
风机过载等。
6.电机电流负荷
若负荷明显增大,表明罗茨鼓风机安装过程中存在某种异常状态,应停机查明原因。
罗茨鼓风机安装安全注意事项：
1.仔细阅读罗茨鼓风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解罗茨鼓风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查罗茨鼓风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2.罗茨鼓风机安装时有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.连接罗茨鼓风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；罗茨鼓风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。
4.罗茨鼓风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，罗茨鼓风机传动装置的外露部分应有防护罩，如罗茨鼓风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置。
5.罗茨鼓风机所配电控箱与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
6.罗茨鼓风机接线应由专业电工接线，接线正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，罗茨鼓风机外壳应可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。
7.罗茨鼓风机全部安装后应检查风机内部是否有留下的工具和杂物。
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