锦工机械给大家分析一下在罗茨鼓风机上使用变频器的好处
对许多企业来说，电费是企业没法控制的最后资本，电费的支出被认为很难控制，支付电费是合理的，电气设备消耗多少电力是由其机电特性决定的。很明显，这种观念是错误的。现在，使用变频器，对机械设备的节能控制技能，减少电力资源的浪费，节约电费。在炼钢厂、水泥制造、化学纤维等行业使用罗茨鼓风机。没有调速控制之前，一般是降压起动，并且运转后电动机以全速运转，风量的大小由风门调节。一般来说，风门的开度为50%~80%，电机只能满负荷运转，电机的工作效率低，浪费很大。使用变频器器控制罗茨鼓风机是减少空气动力的节电方法，与一般常用的利用风门的风量控制方法相比，具有明显的节电效果。
使用变频器节能改造罗茨鼓风机的优点：1、减少进步电力要素、无效电力损失2，具有自动节能控制功能，根据负载状况自动调整电压，在最高效率状态下运行3、变频器采用低频输出额定转矩，对罗茨鼓风机有很强的控制力。4节约能源，运行成本降低。5·延长了罗茨鼓风机的使用寿命。6·启动时没有大电流的冲击
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答案：可以
但是在对罗茨鼓风机变频改造的时候要注意一下几点：
1、是否为变频电机？
罗茨鼓风机的电机有变频电机也有非变频电机，一般罗茨鼓风机都是非变频电机，采用非变频电机的公司，我们不建议在变频电机上直接加装变频器，这样操作会影响电机的使用寿命。
2、变频电机
如果我们在采购罗茨鼓风机之前，就已经做好了后期加装变频控制柜的规划，那么可以寻找变频器厂家，来帮助我们直接加装一个变频器来达到变频输送的目的。
3、散热问题
低速的非变频电机加装变频器之后，在高转速的情况下，还有可能会遇到低转速散热不畅的问题，引起电机轴承的损坏。
变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，但普通电机的调速精度不高，在风机、氺泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的哉波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。
锦工风机具备多台大型卧式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线
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变频调速可用一般的异步电动机加变频器实现，也可用变频电机加变频器实现。一般异步电动机加变频器向下调转速时，长期使用一般控制在20Hz以上。因为一般电动机的散热主要依靠电动机后面的风扇进行，当转速高时，其散热情况好。但当电动机转速很低时(如电频20Hz以下)，风扇的性能降低，散热情况变得恶劣，影响电动机的使用。罗茨风机
变频电动机加变频器调节时，由于变频电动机设计时考虑了散热的问题，故可在5Hz以上长期使用。
当采用变频调速，若供电频率为50Hz，频率不大于供电频率50Hz时，为恒转矩调速；当频率大于供电频率50Hz时，为恒功率调速。如目前国内普遍采用的YVP系列变频调速三相异步电动机，恒转矩频率范围为5～50Hz，恒功率频率范围为50～100Hz。
罗茨鼓风机的驱动一般采用异步电动机，故可采用变频调速来达到调节风量的要求。罗茨鼓风机在采用变频调速时，除了应满足变频调速的自身要求外，还需符合罗茨鼓风机的自身运行特点。当频率下调、转速下降时，将导致风机效率下降，使风机温度升高，因此下调频率有个最低极限值，使风机不致产生过热现象。
当频率上调、转速升高时，应注意满足风机转矩上的要求。注意了以上特点，采取必要的措施，即可保证风机正常连续运行。
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本公司生产 罗茨风机 设备销售电话
化工、水泥、钢铁行业是罗茨鼓风机*重要的三个应用行业，三者的销售额一直位居行业前5名。罗茨风机产业自发展以来一直很平稳，可是随着市场的不断促进，新兴产业的不断扩大，这个行业不断面临着各种挑战。水泥行业淘汰落后产能及新增产能形成的大量固定资产投资为罗茨鼓风机行业带来巨大市场机遇。据中国水泥协会统计，2011年全国新建投产新型干法水泥生产线176条，年新增设计水泥熟料产能1.95亿吨。其中日产5000吨及以上生产线69条，占新增总产能的56.47%。2010年开始到十二五计划期间，随着未开工项目的逐步开工及落后产能改造项目的陆续上马，水泥行业固定资产投资仍将保持较快增速。然后新兴市场发展迅速，水处理、气力输送、及其他潜在应用行业潜力巨大。水处理行业是近年来发展*为迅速的行业，罗茨鼓风机在该行业的销售额快速增长。 以罗茨鼓风机的行业济南锦工机械设备有限公司为例，2009年、2010年、2011年，罗茨鼓风机在水处理行业的销售额占公司营业收入的比例分别为13.23%、16.63%、15.35%。此外，气力输送、气体分离等新兴行业的快速增长也使罗茨鼓风机行业发展前景良好。作为一种通用气源设备，罗茨鼓风机还有许多潜在的应用领域，一旦潜在市场发展成熟，市场容量将快速增长。罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高
1、轴承箱内需冷却水的部分，应放掉冷却水，为防止冬天水结冰损伤轴承箱。
2、叶轮每隔一段时间，应旋转180度，以防主轴变形。
3、充分注意防止电机及其它电气受潮。
4、应该在容易生锈的部分涂上防腐漆。
保护好风机可以为再次生产工作使用创造优良的条件
真空泵主机(又称机头)的结构通常是由一对相互啮合的齿轮(螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖)组成。螺杆真空泵主机正常运行时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的(有微小的间隙由螺杆式真空泵油来填充)。螺杆真空泵机头的技术性能主要由以下三个方面的条件来保证：
1、高精度的加工螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题。
2、间隙螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的。
3、润滑油机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是，随着螺杆式真空泵运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆式真空泵产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时螺杆式真空泵主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果。真空泵机头运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害，螺杆真空泵机头螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果真空泵机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求，在此提醒广大螺杆式空压机用户对空压机主机按时、按照空压机说明书定期进行大修不仅是合理的，也是有必要的。螺杆真空泵在工作中比较容易遇见的故障有接通电源后无反应、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味、运转时噪声大、振动大等,很庆幸的是,作为现今的我们享受着前辈的工作经验,对于这些故障我们还是有比较好的解决办法
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