新安装或经过检修的鼓风机， 均应进行运转前的空载与负荷试车，一般空载运转2~ 4h,然后按出厂技术要求，逐渐加压到满负荷试车8h以上，操作方法如下。
(1)开车前的准备与检查
①电源电压的波动值在380V土10%范围内。
②仪表和电器设备处于良好状态，待查接线情况，需接地的电器设备应可靠接地。
③鼓风机和管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器柱销螺栓均应紧固。
④齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线的中位。轴封装置应用压注油杯加入适量的润滑油。
⑤按鼓风机旋向，用手盘动联轴器2~3圈，检查机内是否有摩擦碰撞现象。
⑥鼓风机出风阀应关闭，旁通阀处于全开状态，对安全阀进行校验。
⑦检查皮带松紧程度，必要时进行调整。
⑧空气过速器应清洁和畅通，必要时进行清洗或更换。
(2)空载运转
①按电器操作顺序开启风机。
②空载运转期间，撞声和原擦，有无转子与机壳局部摩应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰摩擦发热现象。
③温度不应超过规定值。
④轴封装置应无噪声和漏气现象。
⑤周齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视窗应看到雾状油珠策集在孔盖下。
⑥空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。
(3) 负荷运转
①开启出风阀，关闭旁通阀，掌握阀门的开关速度，升压不能超过额定范围，满载试车。
②风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆裂。
③负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。
④大小风机要同时开时，应按上述程序先开小风机，后开锦工机。要开多台风机时应待一台开出正常后，再开另一台。
⑤其他要求同空载运转。
(4)停机操作
①停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。
②逐步打开旁通阀，关闭出气阀，注意掌握好阀门的开关速度。
③按下停车按钮。
(5)巡视管理
①鼓风机在运转时至少每隔1h巡视一次，每隔2h抄录仪表读数一次(电流、电压、风压、油温等)。
②巡视检查内容如下。
听鼓风机声音是否正常，运转声并不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车检查，排除故障。
检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80C，齿轮润滑油温度不超过60°C，风机周围表面用手摸时不烫手，电动机
应无焦味或其他气味。
检查油位。油面高度应在油标线范围内，从油窗盖上观察润滑油飞溅情况应符合技术要求。发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。
检查风机是否正常，各处是否有漏气现象，检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象。
(6)紧急停车
发现以下情况时应立即停车，以避免设备事故。
①风叶碰撞或转子径向、轴向窜动与机壳相摩擦，发热冒烟时。
②轴承、齿轮箱油温超过规定值时。
③机体强烈振动时。
④轴封装置涨围断裂，大量漏气时。
⑤电流、风压突然升高时。
⑥电动机及电器设备发热冒烟时等，沃斯特环保专业污水处理曝气设备,罗茨鼓风机,回转鼓风机,离心风机等。
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上图为安装好之后的罗茨风机现场图，1、指的是罗茨风机的进口消音器，安装消音器只需用将螺栓进行紧固即可；
2、该处指得是弹性接头，为了保证设备在运行时的安全性，螺栓紧固即可；
3、该处是出口消音器，注意在安装时将法兰处的塑料纸撕掉；
4、该处为三通管，用来连接出口消音器、放空消音器、闸阀；
5、该处为放空消音器，风机在放空时，起到降噪的作用；
6、该处为闸阀，切断罗茨风机与管道的连接；
注意：在4与6之间，安装逆止阀，防止气体回流。1与2之间安装压力表与泄压阀。罗茨风机的整体安装只需通过紧固螺栓即可完成，无其他复杂程序，在安装的时候对于消音器的清洁度及仪表的工作性能需要进行检查，保证各零配件能够有效工作。
最后的安装工作为最右侧的线路连接，将线路连接好之后，保证线路的准确性，进行试运行即可。如果您使用的是我们的风机，如果在安装使用时有什么问题，可以联系我们的官方客服热线.
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1、罗茨风机放空阀打开;
2、管道闸阀打开;
3、接通电源，开机，此时罗茨风机处于放空状态，可以看下压力表的压力数值;
4、慢慢关闭放空阀，观察压力数值，压力逐渐增加;
5、放空阀关闭，检查压力表是否处于额定压力状态下。
这是罗茨鼓风机开机的流程，关机的流程是这样的：
1、打开放空阀，放空罗茨风机;
2、关闭电源;
3、风机停止转动之后，关闭闸阀;
4、关闭放空阀;
在启动罗茨鼓风机之前，要对风机进行检查，查看风机的润滑油是否充足，还需要对皮带等附属配件进行检查，保证没有问题，然后启动风机。
1、为了保证风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
2、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
6、检查电动机转向是否符合指向要求。
7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩)，以保证操作使用的安全。
8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
我们是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。江鼓品牌风机相关产品：罗茨风机 罗茨真空泵 密集型罗茨风机 高压型罗茨风机 沼气增压鼓风机 多集离心鼓风机!
1.检查配管联接部位是否坚固完好。
2.用手转动风机皮带轮,检查风机内部是否有卡涩现象。
3.电气检修后初次启动前必须检查回转方向(以皮带罩上箭头为准)。
4.拆下齿轮罩上下面水平方向油堵,检查润滑油油质应合格,油位应接近油堵螺纹下缘。
5.全开进出口管道上的阀门及旁路阀,保证气路畅通。
罗茨风机的启动步骤:
1.罗鼓风机入口阀全开,出口阀全关,启动电机,当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出口阀门,调节到所需流量,使泵投人正常运转。
2.检查电机电流,如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停罗茨风机检查。
3.罗茨风机运转过程中,应经常检搜沽Ρ砗偷缌鞅淼闹甘局凳欠裾常,检查轴承温度是否正常,检查有无振动和杂音等异常悄况。
罗茨风机运行中的注意事项
1.启动时或运行中,若发现有撞击声和摩檫声,应立即停运,消除故障后重新启动。
2.投运时禁止将进出口门全部关闭启动。
3.罗茨风机在额定工况下运转时,各滚动轴承的温升不得高于55℃,表面温度最高不超过95℃,油箱内润滑油温度不得超过65℃。
4.经常检查各部位牢固情况,特别是定位销,不能有任何松动。
5.定期清除滤清器的尘埃或更换滤料,避免含尘量过大增加系统阻力。
6.保持系统清洁,防止异物进入机内。
罗茨风机的停运
1.应打开排空门,关设备进气门,同时关闭出口门,注意风机压力不得超过额定值。
2.切断电源,待电机停止运转后,关闭风机出口门。
定期检查的有关事项
1.每日定检:检查压力、噪音及振动;
2.每月定检:添加润滑油及黄油,清洁过滤网;
3.每6个月定检:更换润滑油及检查皮带;
4.每年定检:更换皮带及过滤网;
5.每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。
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TOC o "1-3" h z 目 录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、机械设备单体试运行应含有条件 2
四、试车程序 5
五、罗茨鼓风机单体试运行 6
六、罗茨鼓风机开车步骤 6
七、风险原因及对策 7
一、编制依据
1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用要求）》 HGJ203-83
2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96
3.《兰州石化高密度聚乙烯工程施工组织设计》
4上海博隆气流输送系统随机资料
5.C-2201A/B/C、C-2221A/B/C随机资料
二、工程概况
兰州石化企业高密度聚乙烯共有罗茨鼓风机12台，C-2201A/B/C、C-2221A/B/C由日本进口，C-2451A/B、C-2401A/B、C-2453A/B由上海博隆成套提供，关键操作数据以下表所表示：(见下页)
三、机械设备单体试运行应含有条件
罗茨鼓风机试车前，进行联合检验，确定机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否含有试车条件，需确定内容以下：
1、机械部分
1) 罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计要求，地脚螺栓紧固，并检验合格。
2) 罗茨鼓风机找正工作结束，设备和电机连接完。
4)电机转向正确并单体试车完。
罗茨鼓风机关键性能参数一览表
设备位号
输送介质
密度
吸入压力
吸入温度
出口压力
出口温度
进口流量
升压
转速
功率
润滑油
C-2401A/B
输送气
1.415Kg/m3
0.002Mpa
50
0.068
137
3700N m3/h
0.066
1623
120.8
C-2451A/B
空气
1.29Kg/m3
82.5 KpaA
32
153.8 KpaA
128
3070.8 m3/h
0.0686
1170
80.5
ISOVG-68 7.2升
C-2453AB
空气
1.29Kg/m3
82.5 KpaA
32
163.6KpaA
142
5412 m3/h
0.0784
880
164
ISOVG-68 33升
C-2201A/B/C
C-2221A/B/C
备注：因为C-2201A/B/C、C-2201A/B/C设备资料不全，待资料到齐后进行添加和补充。
5)罗茨鼓风机附件安装完。
6)在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分
1)试车系统管道三查四定工作结束，验收合格。
2)和试车系统无关设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处要求显著标识，并做好统计。
3)管道和罗茨鼓风机连接完，并检验合格。
4、电气、自控仪表部分
1)电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，含有试车条件。
2)自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件
1)试车现场应清理洁净、整齐，道路通畅。
2)试车现场设置警戒线。
3)试车现场要有消防灭火器材。
方案编制技术交底试车条件确定电机单试安装皮带开启考评停车验收四、试车程序
方案编制
技术交底
试车条件确定
电机单试
安装皮带
开启
考评
停车
验收
五、罗茨鼓风机单体试运行
1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列要求：
1）盘车应灵活、无阻滞；
2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度100％，进气阀开度100％。
4）全部仪表阀门处于开启状态，排放阀门处于关闭状态
2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求：
1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；
2）罗茨鼓风机供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件要求；
3）各连接部位应严密，无泄漏现象；
4）运转中应无异常声响和振动。
5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。
6）试运转结束后，应定时对罗茨鼓风机进行盘车检验。
六、罗茨鼓风机开车步骤
检验齿轮箱内润滑油油位，应符合设备开车要求。
开启罗茨鼓风机达成额定转速后停车，确定在开启和减速时无异常声音。
开启罗茨鼓风机达成额定转速10分钟，检验并调整油位，用手触摸机壳和端板表面，如发觉有温度过高部分，应立即检验并给予排除。
进气和排气阀门在全开条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。
当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，直至排气压力达成设计升压值，检验电机电流应符合设计要求。
在负荷试车中不得完全关闭进气、排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。
在负荷试车中轴承温度不得大于95OC,润滑油温度不得大于65OC，振动速度有效值不得大于13mm/s。
七、风险原因及对策
存在风险原因
未仔细阅读试车方案和操作手册，发生误操作引发人生、设备事故。
管路系统未经确定罗茨鼓风机开车后气流造成人生、设备事故。
设备开车噪音较大
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
罗茨鼓风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨鼓风机的震动，所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。
根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨鼓风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
罗茨鼓风机
1.不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
2.根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
3.风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
4.风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
5.当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
以上就是为大家介绍的罗茨鼓风机的一些工作原理以及安装的一些注意事项，相信肯定帮助大家对于罗茨鼓风机有了一个基本的认识，当我们以后需要购买罗茨鼓风机的话，肯定可以购买并安装好，给我们带来最好的使用效果。
一，通风机管网阻力计算不准确
实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算允许误差为10%-15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。
1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会实施耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响变小，反之必然引起运行流量减少，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。
2，通风机选型全压额定值不准确的后果。处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加，当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效的防止有害污染物的扩散。
罗茨风机
二，负荷波动的风机形式选择
由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化在20%-30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。
罗茨风机
三，装机电容量的配备
风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。
罗茨风机
四，风机连接管不规范
由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。
罗茨风机
五，不同形式通风机的正确启动
离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温风机在常温条件下启动时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小很多，因此常温条件下启动应将系统全关闭空载启动。
罗茨风机
六，合理设计通风机的联合工作
通风机并联与串联工作时，由于风机性能要有所降低，运行工况复杂，因此一般尽量不采用。并联有限使用双吸入风机，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机公用一台锦工机组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分割成并联系统进行过滤。
罗茨风机
七，风机进气温度确定虚高导致性能降低
高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。
罗茨风机
八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大
除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降
罗茨风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，中高转速时，罗茨风机则以振动速度为控制标准。基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程往往是通过几个工作叶轮在离心力的辅助下发挥作用的。离心风机拥有平方转矩的特性，而罗茨鼓风机基本上是具有恒转矩的特性
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罗茨鼓风机齿轮罗茨鼓风机罗茨风机罗茨鼓风机功率
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