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罗茨鼓风机怎样是正转_罗茨风机

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罗茨鼓风机怎样是正转_罗茨风机

罗茨鼓风机怎样是正转:离心风机的正反转判断_罗茨鼓风机

  无论是哪一种离心风机经过风量风压等一系列参数合理计算后,都可以运用于环境工程、涂装、冷却塔、工地、隧道等地的通风、排气、冷却降温,也可用于工业锅炉的引风等。想要使离心风机得到高校率的利用,就要正确安装风机。我们应该怎么做呢?

  离心式风机的安装位置和方向,主要根据风机所在的环境条件决定。离心式风机的方向分为左旋和右旋两种情况,也称为顺时针和逆时针方向。在判断方向方面,主要从电机的尾部位置来定。当面对离心风机进风口时,风叶叶轮按顺时针方向旋转,则为左旋转;若是逆时针旋转,那说明该离心风机为右旋转。当面对离心风机电机的尾部位置,若叶轮往顺时针转动,则为右旋转;若逆时针转动,则为左旋转。从电机的尾部位置进行判断。若出风口贴地面为0°,垂直向上为90°,出风口平行于地面为180°,其他角度则顺应增减就好。

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  如何判断离心式通风机的旋转方向?

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  来源: 宁波狮球通风机电有限公司 作者: 时间: 2020-04-16

  离心风机左旋与右旋的判断方法:

  方法一:面对风机进风口,风机叶轮旋转方向为顺时针方向为左旋,逆时针旋转为右旋。

  方法二:从电机(皮带轮)侧正视风机,叶轮按顺时针方向旋转为右旋,逆时针旋转为左旋。

  离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。

  离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

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罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨风机的转动方向与进出口怎么判断?教你一招

  罗茨风机的转动方向与进出口怎么判断?教你一招,许多顾客不清楚罗茨风机的转动方向,也弄不清楚风机是如何转动的,下面锦工环保为各位归整下,怎么判断罗茨风机的转动方向

  1、检查皮带防护罩上的箭头符号,箭头符号所指示的方向,便是风机皮带转动的方向,按照这一个因素来分辨风机的进出口和转动方向。

  2、按照压力表判断,正压输送的罗茨风机,压力表会安装在出口的部位,若是出口管部位有压力表,那证明是出口,此外另一个管口便是进气口了。

  3、按照泄压阀判断,和压力表一样,泄压阀也安装在出口部位,有泄压阀的螺栓孔,证明该侧为出口,另一边为进口。

  4、按照进口消音器分辨,进口消音器的构造中,具有过滤棉,而出口消音器中是并没有过滤棉的。

  若是我们的罗茨风机只有机头,其它构件都没有,那么就按照压力表和泄压阀的螺栓孔进行分辨,新设备在零配件齐全的状况下,可以很容易的分辨罗茨风机的进出口。

  罗茨风机的转动方向与进出口如何判断?教你一招,山东锦工环保设备有限责任公司专业生产制造罗茨风机(曝气、氧化、反吹风机)、气力输送设备,综合上述若有遗漏或设备难题可在下方留言或电话咨询!

罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨鼓风机使用说明书

  ***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

  一、工作原理

  罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸,上端的开口为进气口,下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内,借助一对同步齿轮作反向旋转,保持相互无接触的啮合,气体随着旋转叶轮(即转子)型面与机壳所形成的工作容积,由进气口推向排气口排出。

  同步齿轮除了起传动作用之外,还用以保持两转子之间的相互位置,转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互之间不发生接触,故无须对转子加油润滑。

  图1-(a)中,机体内之容积,被叶轮分割成四个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体与进气口压力相同,左转子刚封闭的(Ⅰ′)区域与进气口

  压力相同。右转子封闭的容积(Ⅰ′)仍未与排气口相通,故仍为进气口压力。排气口容积(Ⅱ)为排气口(斜线表示)。

  图1-(b)为叶轮旋转θ=30°后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示)。左转子所封闭容积(Ⅰ′)仍为进气口压力。

  图1-(c)为叶轮旋转60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)与图1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。

  图1-(d)为叶轮旋转90°后的情况,它与图1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。

  图1-(e)为叶轮旋转120°后的情况,它与图1-(a)完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360°)后,即完成整个叶轮的工作全过程。

  二、性能特点

  1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

  2. 压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。

  罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3. 输送介质不含油。

  罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互不发生接触,故无须对转子加油润滑,故介质不含油。

  4. 结构***合理,运行可靠,使用寿命长,操作维修方便。

  第二章 结构

  一、概述

  罗茨鼓风机结构见图3.

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  机 壳

  HT250

  11

  主动轴承端盖

  HT250

  叶 轮

  HT500

  12

  从动轴承端盖

  HT250

  主 动 轴

  45

  13

  骨架油封

  丁晴胶

  从 动 轴

  45

  14

  轴承挡块

  HT250

  驱端墙板

  HT250

  15

  轴 套

  HT250

  齿端墙板

  HT250

  16

  齿 轮

  SCM425

  驱端密封轴套

  HT250

  17

  止动垫圈

  A3

  齿端密封轴套

  HT250

  18

  锁紧螺母

  SS400

  主动轴承

  SUJ2

  19

  油 箱

  HT250

  10

  从动轴承

  SUJ2

  20

  黄油杯

  C3604

  其中:“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

  “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮)和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

  二、间隙调整

  1.叶轮型面间的间隙调整。

  拧松“件号18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行,旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

  2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

  首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

  对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

  叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。

  第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

  一、安装

  鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7 为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8 安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半;

  (3)轴承温度***高不超过95℃;

  (4)润滑油温度***高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和***销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

  第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

  一、罗茨鼓风机的日常***

  做好风机的日常维护***,使之经常处于良好运行状态,不但能延锦工机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:

  1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。

  2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和***高温度,应符合表一规定。

  表 一

  部 位

  ***高温升

  ***高温度

  滚动轴承

  55℃

  95℃

  齿轮润滑油

  35℃

  65℃

  3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。

  4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

  5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换***次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

  6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。

  7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。

  8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

  9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

  10. 建立各种维护***制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。

  二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

  由于安装使用不当,维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能产生的原因

  检修方法及措施

  1.齿轮轴与圆锥孔松动

  检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。

  2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

  (1)检查配合面是否有碰伤现象

  (2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

  3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

  重新调整δ2

  4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值

  若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

  5.主从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  6.轴承磨损

  更换新轴承

  7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

  清除***或结块

  轮外径与机壳内壁有摩擦现象

  1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值

  (1)检查间隙,调整δ1

  (2)检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动,修复销孔更换***销。

  2.轴承磨损,径向间隙过大

  更换轴承

  3.主、从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  叶轮与前后墙板有摩擦现象

  1.间隙调整不当

  重新调整δ3、δ4

  2.轴承轴间游隙过大

  重新调整或更换轴承

  3.叶轮端面混入***或结块

  清除***或结块

  风量变小

  1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  更换磨损零件

  2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

  按要求调整

  3.系统有泄漏

  检查后排除

  1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大)

  检查后排除

  2.出口系统压力增加

  检查后排除

  3.静动零件发生摩擦

  调整间隙

  4.齿轮损坏

  更换

  5.轴承损坏

  更换

  温度

  不正常

  1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

  调整齿轮副的啮合情况

  2.润滑油太脏

  清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油

  3.系统阻力太大或进气温度过高

  调整系统运行情况,降低进气温度

  4.润滑油温度过高

  检查油量及运动部位是否正常

  振动加剧

  1.叶轮平衡精度过低或精度被***

  重新校正平衡达到G6.3级

  2.地脚螺栓或其它紧固件松动

  紧固各部位

  3.轴承磨损

  更换新轴承

  4.机组承受进气管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撑

  系 统

  负荷超载

  1.管网阻塞

  检查系统是否有堵塞现象,应立即排除

  2.空气滤清器中,滤料含尘量过大

  清洗(反吹)或更换滤料

  噪声超过标准规定

  1.进出口消声器失效

  重新更换消声器

  2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

  重新更换消声器内筒壁的玻璃布

  3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。

  拆除整修消声器,加入适当的吸声材料

罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨鼓风机怎样进行试运转

  对于新安装好的和大修后或长时间未使用的罗茨鼓风机,必须进行试运转。那怎样去进行试运转呢?具体的操作步骤如下: 1、在无负荷状态下,点动电源开关,确认电机旋转方向。(护罩上指示旋转方向),需要冷却的风机,应先开启冷却水阀门。 2、启动后空运转30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常情况,应停机查明原因。 3、无负荷运转无异常情况,逐渐关闭放空阀门,达到额定压力,注意观察风机温度和振动,电流、电压是否正常。 4、运转过程中,要定期检查油温、电流表、轴承温度,一般为15分钟检查一次。 5、停机时,须先卸压、减载,再停车,最后关闭冷却水。

罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨鼓风机拆解图两个叶轮沿相反的方向旋转

  正常使用中对罗茨鼓风机拆解图的维护非常重要。 只要罗茨鼓风机的日常维护基本上没有问题,那么罗茨鼓风机什么时候换油? 我应该注意些什么? 只是罗茨鼓风机制造商的小系列的简要介绍:

  罗茨鼓风机拆解图是容积式风机。 在由外壳和壁板密封的空间中,有两个三叶轮可相对旋转。 由于每个叶轮均采用渐开线或摆线的外壳。 每个叶轮的三个叶片是相同的,而两个叶轮是相同的,这降低了加工难度。 叶轮在加工过程中使用数控设备。 当两个叶轮处于相同的中心距离时,无论两个叶轮在哪里旋转,都可以保持小的间隙,从而使气体泄漏在允许范围内。

  由于叶轮和叶轮,叶轮和壳体,叶轮和壁板之间的间隙很小,所以两个叶轮沿相反的方向旋转,因此进气口形成真空状态,空气进入下方的进气腔 大气压的作用。 然后,两个叶轮中的每个与壁板和壳体形成密封腔。 在叶轮旋转期间,进气室中的空气通过由两个叶片形成的密封腔室连续进入排气室,并且由于排气,空腔中的叶轮彼此啮合以挤压两个叶片。 之间的空气。 空气的连续运行不断地从进气口流向出气口。

  罗茨鼓风机拆解图更换齿轮油的顺序:先注入齿轮油,再注入新的齿轮油,一次:开始运行后100小时,两次:开始运行后300小时,然后每1000小时更换一次。

  可以在齿轮侧油镜上随时检查罗茨鼓风机各型号的油量,并且在停机期间可以保持中性线之间的油位。 如果油位低于中间位置,则需要及时添加润滑剂。 如果油位高于中间位置,则会发生漏油。

  罗茨鼓风机拆解图注入齿轮油后,剩余的齿轮油不应直接暴露于外界,以防止其他污染物进入机筒并造成机油污染。 其次,应使油远离火源,并应放置灭火设备。 使用后,拧紧盖子以保持感光鼓牢固。 新油与废油分开放置,装满废油的容器不应装满新油以防止污染。

罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  原标题:罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  罗茨鼓风机的注意事项:

  1.运转过程须经常检查轴承、润滑油温度电流表示值风机需用冷却水时应检查冷却水量否达规定要求风机填料密封时还应检查密封泄漏情况当泄漏严重时应立即更换密封免危险气体泄漏引发安全事故且腐蚀气体泄漏也会损坏轴承

  2.定期检查作好记录

  3.罗茨鼓风机停车时须先卸压减载再停车操作当带负荷停车或因突断电停车时风机出口侧系统内高压气体会迅速流向低风机进口侧(即通常讲打回流)从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转风机叶轮转速越来越高当叶轮速度达其速度时会造成叶轮与机壳碰撞、打碎恶性事故特别化肥厂等输送易燃易爆气体用户更应严格操作因风机叶轮打坏同时往往会伴有**起火等更危险事故发生。

  罗茨鼓风机每日检查事项:

  1.检查油位高度润滑油过多或过少都会损坏轴承

  2.检查主、副油及轴承部位温度

  3.检查吸入和排出压力确认风机运转工况否正常

  4.检查电机负荷若电机负荷增大表明存某种异常状况应查明原因

  5.检查填料密封效

  罗茨鼓风机出现倒转的解决方法:

  罗茨鼓风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。要将反转的罗茨鼓风机启动起来,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨鼓风机是不允许在正转的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,罗茨鼓风机也会出现齿轮打坏。

  一般情况下罗茨鼓风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需做前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且需在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,尽量在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决罗茨鼓风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨鼓风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的风叶反转,罗茨鼓风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是尽量在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对罗茨鼓风机本身的影响。

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罗茨鼓风机怎样是正转:罗茨鼓风机的转动方向与进出口怎么判断?教你一招

  很多朋友不知道罗茨鼓风机的转动方向,也弄不明白风机是怎么转动的,今天锦工风机大家整理下,如何判断罗茨风机的转动方向

  1、查看皮带保护罩上的箭头,箭头指示的方向,就是风机皮带转动的方向,通过这个方面来判断风机的进出口和转动方向。

  2、通过压力表判断,正压输送的罗茨鼓风机,压力表会安装在出口的位置,如果出口管位置有压力表,那说明是出口,另外一个管口便是进气口了。

  3、通过泄压阀判断,和压力表一样,泄压阀也安装在出口位置,有泄压阀的螺栓孔,说明该侧为出口,另一侧为进口。

  4、通过进口消音器判断,进口消音器的结构中,含有过滤棉,而出口消音器中是没有过滤棉的。

  如果我们的罗茨风机只有机头,其他部件都没有,那么我就根据压力表和泄压阀的螺栓孔进行判断,新设备在配件齐全的情况下,可以很轻松的判断罗茨鼓风机的进出口。

  锦工风机是一家生产罗茨鼓风机的企业,已经有近20年的历史,如果您有罗茨鼓风机采购定制的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机

罗茨鼓风机怎样是正转:风机正转和反转的区别_罗茨鼓风机

  方法不过是看 摸 听

  (看电流、摸排气、听声音)

  钳表看电流,大是正转;渦旋机不可反转,往复式可反,活塞压机不管电机怎么转都有吸排气的,不管是偏转还是涡旋压机,电机反转了根本就没有排气,所以说压力表只会抖动不会走!管子没有相应的温度变化;声音有点哒哒响是反了。

  反转对系统有什么影响?

  压缩机长时间反转,带来的最大可能就是:压缩机烧毁、系统控制阀件损坏(比如低压保护开关坏)。

  当相序错误时,液晶显示屏上会显示故障代码,其含义可以由代码表中查出。压缩机商接保护的机型,这种机型在室外机设有相位检测盒.检测相位正确时。内继电器吸合,直接控制交流接触器线圈的供电.达到保护压缩机的作用。当相序不对的,开机后室内机、室外机风机都不会运转。

  三相空调的线接反了压缩机会不会烧?

  具体要看是什么压缩机了,有些压缩机,怎么接都不会反转,有些空调机组有相序保护,开不了机,有些没有相序保护,会反转,短时间是不会烧,长时间运转,由于系统不制冷,压缩机得不到冷却,会烧。

  三相空调为了防止压缩机接错线,一般会有相序保护器的,如果相序不对,空调无法启动,压缩机也不会转,不会烧坏压缩机!

  3相电空调缺相和反相空调会怎样?该怎么处理?

  增加一个“相序保护器”,如果出现相序错误的时候,就把R、S、T三根线中的两根换一下即可。

  如果所有的机房空调都反转,这时候只需要调整上口进线中的两根进线,即配电室黄A、绿B、红C三项相序和三相空调总开关上口黄A、绿B、红C三项要对应起来,可通过电缆中的识别线的颜色识别相序是否相同。

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  我们知道电机振动筛一般是由电机转动产生振动力的,振动筛的转动方向就是振动电机的转动方向,不同类型的振动筛电机数量与转动方向也不尽相同。

  1、旋振筛:旋振筛采用立式振动电机,由上向下俯视的话,正确的转向是电机的重锤是逆时针旋转;

  2、直线筛:直线筛由两台振动电机驱动,那么振动电机的重锤则是全部向内旋转或者向外反向旋转。所有直线型原理的振动筛都遵循这一原则,不管是上振式直线筛,下振式直线筛还是侧振式直线振动筛。

  3、摇摆筛:摇摆筛由普通立式三相电机通过皮带驱动,带动筛体逆时针旋转。

  4、平面回转筛:平面回转筛也是由普通立式三相电机驱动,原则上不分正反转动方向。

  5、方形摇摆筛:不分正反转动方向。

  6、超声波振动筛:超声波振动筛即超声波旋振筛,转向与旋振筛一样。

  7、气流筛:卧式气流筛的转动方向与螺旋输送方向一致。立式气流筛转动方向与叶轮旋转方向一致。

  1、利用自锁环节分别实现正转与反转

  图1正反转控制线路1

  在以上电气原理图中,按下SB2,KM1得电且自锁,主触点闭合,电动机正转;然后按下SB1可以使电动机停转;再按SB3,KM2得电且自锁,主触点闭合,电动机反转。线路中,实现了电动机定子绕组相序的交换和每个接触器的自锁。但是没有实现两个交流接触器的互锁,亦即KM1和KM2同时得电时,将造成电源短路,当按下SB2后,不按SB1就按SB3,就会造成这种事故。

  2、增加互锁环节避免主电路短路

  图2 正反转控制线路2

  3、增加复合按钮实现一键反转

  图3 正反转控制线路3

  图3中所示的控制线路改进了不能一键反转的缺陷,它采用了复合按钮SB2与SB2-1(图3中的金色圈显现)、SB3与SB3-1(图3中的深蓝色圈显现)。

  以电动机正转时为例:KM1通电,KM2的辅助动断触点(图3中的红色圈显现)闭合,KM1的自锁触点(图3中的棕色圈显现)闭合,而KM1的辅助动断触点(图3中的绿色圈显现)断开,KM2的自锁触点(图3中的浅蓝色圈显现)断开,两组复合按钮保持原始状态。

  此时按下SB3,将断开KM1支路,KM1断电使KM1的辅助动断触点(上幅图中的绿色圈)复位闭合,SB3-1也有闭合动作,此时KM2支路通电并自锁(图3中的浅蓝色圈显现),实现电动机反向。

  显然,在图3中,采用的复合按钮也可以起到互锁的作用,因为按下SB2(SB2-1)时,KM1得电,同时KM2被切断;同理按下SB3(SB3-1)时,KM2得电,同时KM1被切断。但是只用按钮进行互锁,而不用接触器辅助动断触点之间的互锁是不可靠的。

  在实际中可能出现这种情况,由于负载短路或大电流长期作用,接触器的主触点被强烈的电弧“烧焊”在一起,或者接触器机构失灵,使衔铁卡住,总处于吸合状态,这些都可能使主触点不能断开,这时如果另一接触器动作,就会造成电源短路事故。而用接触器的辅助动断触点进行互锁,无论什么原因,只要一个接触器是吸合状态,它的互锁动断触点必然将另一个接触器线圈电路切断,使该接触器主触点不能闭合,这样就能避免相关事故的发生。

  对于复合按钮,为了简化电气原理图的表达,在以后的文章中,要么使用虚线将两个按钮相连,同时只标注一个文字符号;要么使用同样的主文字符号表示两个按钮,但这两个按钮不用虚线相连。

  编辑:lyn

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