1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
GB/T2888一91
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
代替GB2888-82
Methodsofnoisemeasurementforfans,
blowerscompressorsandRootsblowers
1 主题内容与适用范围
本标准规定了A声级和声压级的噪声测量方法，同时也规定了声功率级的噪声测量方法。
本标准适用于一般型式的通风机、透平鼓风机、透平压缩机(以下简称风机)和罗茨鼓风机的噪声测
量。
2 弓!用标准
GB1236通风机空气动力性能试验方法
GB3947声学名锦工术语
GB10178 通风机现场试验
JB3165离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验
ZBJ72031 一般用途罗茨鼓风机性能试验方法
3 术语、符号、代号
3.1 A声级
用声级计或用与此等效的测量仪器，经过A计权网络指出的噪声级称为A声级，用t、表示。单位
为分贝，单位符号dB，本标准为明确以A特性计权用dB(A)表示。
32 声源
风机及罗茨鼓风机机壳、进气日、出气日等产生的噪声源，其具体声源部位如下:
a. 敞开于大气无外接管道的通风机进气[1(图1);
注:买 标准声源。
国家技术监餐局1991一们一06批准 1992一08一01实施
Gs/T2888一91
b. 敞开于大气无外接管道的通风机出气口(图2);
c. 进气 口和出气 口均接管道的通风机机壳(图3);
图 3
d.透平鼓风机和透平压缩机机壳(图4);
珍 曰
e. 罗茨鼓风机机亮(图5、图6)。 ! 图4
Gs/T2888一91
图 5
图6
3.3 标准声源
在测量频率范围内输出非常稳定，具有良好的全指向性并在消声室或混响室校正了的声源为标准
声源。
3.4 标准长度
噪声测点到声源点的距离，测量风机进、出气口噪声时，当叶轮直径小于或等于1m时，取标准长
度为Im;当叶轮直径大于1m时，取标准长度等于叶轮直径。标准长度用L表示。
测量风机和罗茨鼓风机机壳噪声时，标准长度取1m,
3.5 测量值
对声级计的读数作了背景噪声修正后的值。
3.6 假定声源表面
包括声源在内，以地面结束的最一{假定长方体表面。风机及罗茨鼓风机的主体视为声源的凸起物，
全部包括在内。
3.2 半自由场
可设置声源，有一个反射面的声场。
4 测f项 目
在规定的运转条件下，测量风机及罗茨鼓风机周围的A声级及颇带声压级。
GB/T2888一91
5 测f条件
5.，测t环境
5.1门 测量场所
测量场所，应尽量选用除地面外无反射条件的场所，且应使测量的风机及罗茨鼓风机处于运转状
态，测点至声源点间的距离为1倍和2倍标准长度时，其A声级的差值应不小于5dB(A).
如不能满足上述条件时，测量场所状态(室内尺寸、装置尺寸、配置、声场测量结果)应作记录
5.1.2 背景噪声
测量地点应避免背景噪声影响，背景A声级和倍频带声压级应比被测机器至少低10dB。当二者差
值在4^-9dB时，应按表 1修正。
表 1
1、标准吸气位置
2、吸入状态
3、规定吸入状态
4、标准排气位置
5、规定转速
6、环境压力
7、吸气压力
8、排气压力
9、吸气温度
10、排气温度
11、环境温度
12、实际容积流量
13、轴功率
14、容积比能
以上为罗茨鼓风机的性能测试内容，对于性能测试的方法，小编会将国家标准文件资料，附于文章尾部。
对于罗茨鼓风机的生产企业来说，会对这些数据进行记录，并作出调整，对于不符合相应型号的罗茨风机进行重复调整。
如果我们作为罗茨鼓风机的使用者，小编建议大家在平时操作过程中，记录以下几个重点参数：排气压力、排气温度、排出流量、电机流量压力。在平时记录好这几项参数即能满足我们的维护需求。
如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
>>一般用途罗茨鼓风机性能试验方法资料下载
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山东锦工有限公司是一家专业生产 罗茨鼓风机、 罗茨真空泵、 回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱 罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
1 范围
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。
本标准适用于一般用途罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）的性能试验。在特殊情况下，以及用于输送
特殊气体的鼓风机，制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量
GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价
JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分：技术条件
3 定义
3. 1 标准吸气位置
对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置，该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。
1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。
2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。
3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。
3. 2 吸入状态
吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。
3. 3 规定吸入状态
按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。
3. 4 标准排气位置
对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置，该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。
1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。
2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。
3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。
3. 5 规定转速
在规定的运转状态下，鼓风机主轴单位时间的回转数。
3. 6 环境压力
在鼓风机附近测得的大气绝对压力。
3. 7 吸气压力
标准吸气位置的气体压力，指吸入气体的静压力。
3. 8 排气压力
标准排气位置的气体压力，指排出气体的静压力。
3. 9 吸气温度
标准吸气位置气体的滞止温度。
3. 10 排气温度
标准排气位置气体的滞止温度。
3. 11 环境温度
在鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。
3. 12 实际容积流量
在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量，该流量应换算到规定吸入状态的状态（温度、
压力、湿度和气体组份）。
3. 13 轴功率
驱动罗茨鼓风机主轴所需的功率，等于理论功率和机械损失之和，但不包括联轴器或带传动等装置的外
部传动损失。
3. 14 容积比能
鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。
4 测量设备、方法和精度
4. 1 压力测量
4. 1. 1 总则
4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短，连接部位要检试其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；
并且应有足够的直径，合理布置，避免脏物堵塞。
4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装，避免振动等的影响。
4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。
4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。
4. 2 温度测量
4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器，例如精度±1 K 的温度计，热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入
管中或套管内测量温度。
4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管，同时，其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理，套内应充入
适当的液体。
4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径，取小者。
4. 2. 4 读数时，不得将温度计取出被测介质，如果有套管，则不得将其从套管中取出。
4. 2. 5 应采取措施以保证：
a）紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好，使套管和被测介质的温度相同。
b）各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过（传感器或温度计套管应逆流斜
插；极端情况下允许采用垂直于气流的位置）。
c）温度计套管不得扰乱正常的流动。
4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端，同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料
应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管，则热端应尽可能焊在套管的底部。
4.3 湿度测量
如果气体含有水分，在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行，用精度
为±2%的通风干湿表（阿斯曼湿度计）测量。
4. 4 转速测量
采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量，测量仪表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的测量
4.5. 1 应用孔板测量容积流量，孔板的结构和尺寸按图 1。
4. 5. 2 取压方式采用角接取压，其结构和尺寸按图 1。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件：
测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内，直径比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的压差在 500 Pa
试验方法
试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为：温度、压力、容积流量、
转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为：温度、压力、容积流量、转速、
振动和运行状况。
1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验，出厂试验应在规定的排气压
力下进行试验。
2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况
3、试验期间应按使用说明书进行操作，润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。
4 读数前，鼓风机应运行足够长的时间，以保证工况的稳定，同时使得试验期间仪表的读数不发
生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况，则应增加读数数目，以保证该项目的准确
性。
5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况，读数的数目和间隔时间应适
当选定，以保证获得所要求的精度。
6 对于出厂试验，鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h，待温升稳定后测量各部
位的温度。
7 试验后应检查鼓风机和测试设备，如发现有影响试验结果的故障，应在排除故障后再次试验.
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