如上图所示，从轮子端面点A出发，沿着两轮中心线的方向，将一条直尺（或者拉一根细绳）向轮子端面靠拢，若直尺能与两个皮带轮端面上的四点A、B、C、D同时接触，说明两个轮子端面平齐，安装位置正确。否则，皮带轮位置不正，不仅会缩短皮带的使用寿命，而且还会给机器的运转带来不利影响，必须进行调整。
调整方法如下
a.如果罗茨鼓风机与电机轴线平行，但两个轮子的端面不平齐，可将向外突出的那个轮子往里适当打进。
b.如果两轴不平行，松开电机与机座间的连接螺栓，将电机轴线调正。
c.如果皮带松紧不适，应使电机轴线作横向平移。
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设备安装技术要求
一、一般技术要求
（一）、总则
1.为了明确机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。
2.本规范适用于本项目各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转至负荷试运转为止的施工及验收。
3.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
4.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
5.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
6.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
7.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
8.设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
（二）、施工准备
1.施工条件
1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
1.3工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
1.4当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
1.5当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。
1.6利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
2.开箱检查和保管
2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
2.1.1箱号、箱数以及包装情况；
2.1.2设备的名称、型号和规格；
2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
2.1.5其他需要记录的情况。
2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.设备基础
3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.3需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
（三）、放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±２０ｍｍ。
4.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定。
5.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
6.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
6.1设备的主要工作面；
6.2支承滑动部件的导向面；
6.3保持转动部件的导向面或轴线；
6.4部件上加工精度较高的表面；
6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；
6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。
7.设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
7.3不增加功率消耗；
7.4使转动平稳；
7.5使机件在负荷作用下受力较小；
7.6能有利于有关机件的连接、配合；
7.7有利于提高被加工件的精度。
8.当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
8.1宜选用直径为０．３５～０．５ｍｍ的整根钢丝；
8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
8.3重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算
1)清扫基础混凝土表面,检査其水平度，如不合规定，可以铲平不平的部分。
2)将罗茨鼓风机底座放到基础上，在基础面与底座面之间插入垫铁，其间隙仅需保证灰浆流入即可。用该垫铁调整水平度，使罗茨鼓风机底座处于绝对水平状态。
3)安装一般罗茨鼓风机时，亦可准备厚度不同的数种矩形垫铁(钢板),以数块重迭进行调整，重要的罗茨鼓风机安装时，因其水平度的要求较高，应使用上下两块为一组的斜垫铁进行调节。采用联轴器传动的罗茨鼓风机可利用联轴器进行检査，调整水平后，再焊接固定。垫铁插进地脚螺栓的两侧，在调整水平的过程中，也有同时采用调整縝栓进行调整的。
4)地脚螺栓穿过底座的地脚螺拴孔应垂直于地脚螺栓用方孔内。罗茨鼓风机
5)地脚螺栓用孔及底座与地基混凝土之间的间隙内，须灌入足够的灰浆，以保证混凝土结构件的强度。
安装重要或精度要求较高的罗茨鼓风机时，应先把灰浆灌人埋设地脚螺栓的孔内，待其充分硬化后,重新找正、调整为水平，在达到安装精度要求后，再将灰浆灌入底座与地基混凝土之间的间隙。
6)等到灰浆充分硬化后，紧固地脚螺栓的螺母。
7)灌浆工序对于在整个罗茨鼓风机安装过程相当重要。它不仅对底座与地基混凝土间的空间起作用，而且对罗茨鼓风机负载的传递、机械刚度的辅助也有较大影响。故在施工时，应特别注意泥浆的收缩性和断裂性，采取合理的施工方法。
8)一般的大型罗茨鼓风机，机壳与底座是分开的。对于剖分式罗茨鼓风机，其机壳是分为几部分的。安装时，首先按照上述方法安装好罗茨鼓风机底座和轴承底座后，再按照下机壳、转子、上机壳的顺序，边调整定子与转子之间的间隙,边进行组装。
组装前，应先检査各研合面是否有毛刺、卷边、变形等问题。组装时，应注意保持研合面的清洁及防止碰伤研合面。在组装上机壳时，即不能使机壳碰到转子上，也不得在转子上附加载荷。
9)有些情况下，因无法设置足够的地基，常常将罗茨鼓风机安装在减振器上,以减轻振动的传递力，减振器应以罗茨鼓风机的重心为中心进行布置，保证各减振器的压缩量一致。
釆用此种安装方式虽能减少振动对地基的传播,但罗茨鼓风机本身的振动却会增加，故罗茨鼓风机进出口连接管路时，须采用帆布或橡胶挠性接头。
10)在建筑物内,有时也采用天棚悬挂等型式安華罗茨鼓风机。除极小型的罗茨鼓风机可以采用吊挂螺栓式框架来安装外，应尽量采用焊接框架组合天棚式基础。
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：罗茨鼓风机
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