1、罗茨风机的拆卸
（1）风机主要部件结构，从风机机组上卸掉所有附件，包括过滤器、皮带轮(或联轴器)，同时排放齿轮箱中的润滑油。
（2）拆除齿轮油箱及调整螺钉，松掉齿轮锁紧螺母，卸下齿轮，在齿轮啮合部位两侧划线标记，以方便回装。
（3）拆除机壳两侧侧板上的定位销，卸掉驱动的轴承锁紧螺母，从驱动端将叶轮与油箱侧的侧板一起打出。
（4）分离叶轮与油箱侧的侧板。
（5）利用工具将两侧侧板里的轴承及油封取出，避免损坏侧板上轴承箱体内表面。
2、测量及检查
（1）检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象，有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理，当磨损量≤0.5mm时，可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理；当磨损量≥0.5mm的时候，应通过补焊、车床加工处理。
（2）检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕，说锦工机叶轮间存在碰撞问题，当情况严重时，叶轮会出现明显裂痕，此时应及时更换备件或者修补处理。
（3）检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况，当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%，应更换齿轮；而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小，导致叶轮碰撞风机噪音，振动大，应更换整键，调整间隙。
（4）利用塞尺检查轴承间隙情况，参照轴承使用手册，对间隙过大或者锈蚀严重的轴承及时安排更换，避免出现叶轮挂壳，异常发热现象。
（5）测量两侧板与机壳之间的密封垫子厚度及齿轮与轴承箱体之间的垫子厚度，以便回装时根据尺寸记录加装相关垫子保证间隙值。
3、回装
罗茨风机的回装过程与拆卸过程基本相反，其中*主要的步骤是风机叶轮间隙的调整，这是也解决风机叶轮碰撞或者卡死的基本方法，检修过程中只有保证其工作间隙在规定范围内，才能保证风机的安全性能和良好运行。罗茨风机的间隙调整主要包括：叶轮与机壳间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与叶轮间隙三类间隙调整。
首先，叶轮与风机机壳的上下间隙是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，只要销孔完好无缺，就能确保该间隙值。
其次，叶轮与墙板间隙是通过调整风机定位端轴承的轴向位置来加以实现。
再次，叶轮与叶轮的间隙是这三类间隙调整中*困难的，此时风机已经组装成体，通过机壳进出风口无法判别风机两叶轮的相对位置，的间隙值难以测定，自然也就不能判断风机的间隙是否符合安装要求，通常用以下两种方法来解决：
（1）*大塞尺法。以三叶罗茨风机为列，将风机的主、从动叶轮盘车至如下图所示位置，从风机进或出风口向两叶轮间隙处塞入塞尺以测量风机的压力角间隙D，理论上该处间隙的*大值为压力角间隙D加两转子轴承游隙2C，当塞入的塞尺厚度δ （2）错位调整法。先通过风机进、出风口目测将两叶轮至于如上图所示的位置，安装同步齿轮，此时风机多不正常运转；然后在齿轮啮合位置划线做标记如下图，改变啮合位置，主动齿轮不变，从动齿轮向左或冇错一格安装，以两叶轮摩擦*少为准；*后，将出动齿轮或从动齿轮向外拔出一定距离，直至运转正常在齿轮与定位套间加一个合适垫圈，锁紧螺母即可。 3.1日常维护 （1）定期清洗风机过虑器的滤网，保证风机进风通畅，避免风机异常发热。 （2）定期更换风机齿轮箱的润滑油，检查油箱油位、油温情况，一旦发现油温偏高或者油箱漏油情况应做好相关记录，同时补充润滑油。 （3）定期给风机轴承加注润滑脂，更换磨损严重的窄Ⅴ带。 3.2日常检查及监测 （1）温度检查。风机在运行过程中机壳温度会随压比的增加而上升，轴承温升一般在40-50℃以内。如果产生局部温升过高致使机壳表面喷漆烧焦，应立即停机检査。 （2）振动检查。风机运行过程中会因为设备基础安装螺栓的松动和皮带轮对中情况不好产生相应的振动，发现振动超标时应及时停机检査螺栓紧固程度和皮带轮中情况。 （3）声音检查。风机运行过程中会因为叶轮碰撞、刮壳、齿轮损伤及轴承磨损等原因产生不同程度的异响，发现异响时，做好相关记录，及时通知相关技术人员进行初步检查。 （4）游隙检查。风机长时间运行后,各部件会出现一定的松动、磨损情况，造成风机振动超标、异响，应及时检查风机叶轮间隙、轴承游隙，更换磨损部件，调整间隙值至规定范围，满足设备安全、稳定运行的要求。 （5）现场监测。加强对风机运行过程中吸气、排气的压力监测和电机电流监测,确保风机正常运行。 罗茨风机结构简单、操作简便、运行平稳，做好三叶罗茨鼓风机的保养和维护可以增加其寿命。 锦工鼓风机（上海）有限公司发布，转载请注明出处。
罗茨鼓风机日常维护和保养手册：罗茨风机的日常维护及保养
众所周知，在污水处理行业领域中，罗茨风机一直发挥着非常重要的作用，因此该领域中对于罗茨风机设备的选择油漆需要重视，一般情况下，污水处理量较大选择离心风机，污水处理量较小选择罗茨风机。
JGR型罗茨鼓风机是锦工罗茨风机集多年制造销售罗茨鼓风机的丰富经验，采用新技术研制开发的环保型风机产品。该系列风机由于叶轮采用新型线，使风机的效率大大提高，噪声降低，流量和压力特性明显优于同类的风机产品。
罗茨风机操作 ：开车前的准备工作
（1） 接开车指令后，开始做开车的准备工作。
（2）联系电工测量电机绝缘，检查机械部件是否完整，各紧固件和定位销的 安装质量及风机与电机的中心。
（3）手动盘车灵活，各部分无不正常的杂声和撞击声。检查油箱油位是否在 正常范围，油质是否合格。
（4）打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
（5）启动电钮，空载运行10-15分钟，如果正常可逐渐开出口阀至全开，关 循环阀，带负荷运行。
（6） 禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁 止紧急停车(特殊情况例外)，待检查排除故障后，按顺序再次开机。
（7） 要求在开启后的15分钟内注意观察，经检查无异常后方可离开，严禁速 开速停。
注意事项 ：
（1）罗茨风机运行6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨风机运行8小时后更换全部润滑油。
（2） 一年大修一次，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。
（3） 应及时清理油箱视油镜，经常检查温度计准确。
（4） 轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况禁止使用冷却水。
（5）备用机每8小时盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好记录，大修期间停车时，也应每班盘车一次。
（6） 备用风机每周一必须试车一次。
罗茨风机维护：
1、检查鼓风机有没有漏水或者漏油，及时的发现并解决。
2、检查鼓风机有没有剥落现象，而且要确保鼓风机里面不能结垢、生锈。
3、检查鼓风机各个部位，不能让它有松动的迹象。
4、注意润滑和冷却情况是否正常，并注意润滑油的质量、注意鼓风机在运行时有没有杂音，注意机组是否在不符合规定的工况下运行逸新空气净化器。
5、对新风机在投入使用时，也要及时的清洗按照步骤来使用风机。
6、及时的按照风机维护的具体步骤定期的检查风机，按期进行，并做好记录；建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
一般的罗茨风机的使用条件有以下几点：
1.进口气体温度不大于35℃ 。
2.气体中固体微粒含量不大于100m3，微尘最大颗粒尺寸应不大于0.05毫米。
3.煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定 。
4.轴承温度最高不超过85℃ 。
5.润滑油温度最高不超过65℃ 。
6.风机上的所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施
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1、不应把罗茨鼓风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把罗茨鼓风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3.
8、罗茨鼓风机操作使用注意事项
⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
（2）为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
（3）检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
（4）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
（5）向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为R320的中负荷工作齿轮油。
（6）检查电动机转向是否符合指向要求。
（7）在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s.
⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
⑶罗茨鼓风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。
⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。
⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。
11、停车
罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
12. 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
使用要求
1、输送介质的进气温度不得超过40°C。
2、介质中颗粒物的含量不得超过100mg/m3，颗粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运行中的轴承温度不得高于95°C，润滑油不得高于65°C。
4、工作压力不得高于指定的增压范围或说明书性能表中指定的升压范围。
5、风机叶轮和外壳、叶轮和叶轮间隙在出厂时已经调整，重新组装时应确保间隙。 （间隙过大，影响性能。间隙过小，会因热膨胀产生摩擦而产生、碰撞现象。）6、当鼓风机运转时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
性能范围
罗茨鼓风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送物质为净化空气时的吸入流量。 （当鼓风机输送特殊气体时，吸入流量根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行转换。
维护和检修
日常维护
1、在操作过程中，应特别注意：机壳内叶轮和外壳、叶轮和墙板、叶轮和叶轮之间的壁板是否有摩擦或吸入异物，应经常检查以查明何时摩擦严重，外壳会出现局部温升过高、外观烧坏现象，应立即停止。
2、在日常工作中，应注意轴承温度、振动和运行声等，并经常检查。
3、在长期运行中，由于叶轮和机壳的锈蚀，使工作间隙增大，鼓风机泄漏增加，机壳温度升高，风机流量降低。此时，应停止测量间隙并采取纠正措施。
4、?在寒冷的冬季，在需要冷却水的鼓风机停止后，必须排出冷却水，以防止水冻结并损坏机器。
定期检查
1、每日检查
（1）检查油位。油太多或太少都会损坏轴承。
（2）检查主、副油和轴承部件的温度。
（3）检查吸入和排出压力，确认风机运行状态是否正常。
（4）检查电机负荷。如果电机负荷增加，表明存在异常情况，则应查明原因。
（5）检查包装密封效果。
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国外罗茨鼓风机卧式罗茨鼓风机罗茨鼓风机的特点
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