曝气头是通过鼓风机的作用下，在水中曝气充氧。在污水处理的曝气中广泛使用。现在由天欧的小编分析一下，安装曝气头的注意事项。希望在施工安装中可以得到得便捷。
1、测量地面的平整，用测量仪确定水平面。空气管设计应考虑压力平衡，最好连成环状网每组气管设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速干管为10—15米/秒，支管为5米/秒。
2、检查管道是否有裂隙，管口是否有灰尘，使用胶水前将其擦拭干净，胶水应里外全部使用，确保牢固，不漏气。
3、管路沿建筑物或构筑物铺设时，管外壁与建筑物、构筑物间距不小于150mm；与其它管路平行铺设时，管外壁间净间距不小于200mm；与其它管交叉时，管外壁净距离不小于150mm安装高度以池底到曝气器表面250mm左右为宜。管路安装水平偏差≤3/1000；垂直偏差≤2—5/1000；坡度可取3/1000。
4、曝气头系统采用离心式或罗茨式鼓风机，一台或几台运行，一台备用；建议大型污水处理厂选用低速离心式鼓风机，中小型污水处理厂可选用罗茨式鼓风机。鼓风前不需要单独设置任何空气过滤装置，鼓风机自身配置的过滤器即可满足曝气器的使用要求。
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曝气头是通过鼓风机的作用下，在水中曝气充氧。在污水处理的曝气中广泛使用。现在由江源的小编分析一下，安装曝气头的注意事项。希望在施工安装中可以得到得便捷。
1、测量地面的平整，用测量仪确定水平面。空气管设计应考虑压力平衡，最好连成环状网每组气管设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速干管为10—15米/秒，支管为5米/秒。
2、检查管道是否有裂隙，管口是否有灰尘，使用胶水前将其擦拭干净，胶水应里外全部使用，确保牢固，不漏气。
3、管路沿建筑物或构筑物铺设时，管外壁与建筑物、构筑物间距不小于150mm；与其它管路平行铺设时，管外壁间净间距不小于200mm；与其它管交叉时，管外壁净距离不小于150mm安装高度以池底到曝气器表面250mm左右为宜。管路安装水平偏差≤3/1000；垂直偏差≤2—5/1000；坡度可取3/1000。
4、曝气头系统采用离心式或罗茨式鼓风机，一台或几台运行，一台备用；建议大型污水处理厂选用低速离心式鼓风机，中小型污水处理厂可选用罗茨式鼓风机。鼓风前不需要单独设置任何空气过滤装置，鼓风机自身配置的过滤器即可满足曝气器的使用要求。
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其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。流量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 1 降低油位； 2更换密封； 3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车 1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； 4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； 5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； 6由于积垢或异物使叶轮失去平衡； 7地脚螺栓及其他紧固件松动。 1更换轴承或轴承座； 2重装齿轮并确保侧隙； 3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； 4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； 5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； 6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； 7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载 1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机
罗茨鼓风机的特点罗茨鼓风机的作用150三叶罗茨鼓风机
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