背景技术：
茨鼓风机是一种典型的气体增压与输送机械，广泛应用于建材、电力、石油、化工、水产养殖、气体输送等行业。以较为典型的三叶鼓风机为例，其工作原理就是依靠在机壳内的两个互相啮合的叶轮，通过同步齿轮的作用，作方向相反的等速旋转。机壳、叶轮围成的封闭容积内，气体通过进气口进入a区，随叶轮旋转进入b、c区，再旋转进入d区，通过排气口达到工况压力排出。气体不断由进气口排向出口，从而达到鼓风的目的。根据罗茨鼓风机噪声的形成机理，主要包括机械噪声和气动噪声,其中气动噪声在噪声构成中占很大比重，气动噪声中又以排气口回流气体的脉动噪声为主。罗茨风机排气时，高压气体会在容积内打开时回流，由于高压气体瞬间回流进入容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极高，能量极大，故产生噪声极强，对周围环境造成了极大的影响。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种罗茨鼓风机降噪机壳，用以解决罗茨风机噪音大，对工作人员的造成损伤的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种罗茨鼓风机降噪机壳，包括机壳、叶轮，在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽、第二降噪缓冲槽，气体通过进气口进入机壳内腔e区，叶轮旋转进去f、g区，f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽，所述第一降噪缓冲槽的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，在h区设有第二降噪缓冲槽，所述第二降噪缓冲槽与排气口相连，横截面为长方形，分布在机壳内腔底部，延长高压气体回流的时间。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳内腔两侧的第一降噪缓冲槽共4个。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳内腔底部的第二降噪缓冲槽共8条。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：第一降噪缓冲槽的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧共4个，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，解决了气流粗暴式进入h区，气流脉冲所造成的噪音，h区设有第二降噪缓冲槽，该降噪缓冲槽与排气口相连，横截面为长方形，共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间，降低了高压气体回流时的噪音，将风机的噪音进一步降低，减少了对现场工作人员身体的损伤，结构简单，降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的立体结构示意图；
图2为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的剖视图；
图3为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的气流状态流程图。
图中：1.机壳、2.第一降噪缓冲槽、3.第二降噪缓冲槽、4.进气口、5.排气口、6.叶轮。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种罗茨鼓风机降噪机壳，包括机壳1、叶轮6，在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽2、第二降噪缓冲槽3，气体通过进气口4进入机壳1内腔e区，叶轮6旋转进去f、g区，f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽2，所述第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，在h区设有第二降噪缓冲槽3，所述第二降噪缓冲槽3与排气口5相连，横截面为长方形，分布在机壳1内腔底部，延长高压气体回流的时间。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳1内腔两侧的第一降噪缓冲槽2共4个。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳1内腔底部的第二降噪缓冲槽3共8条。
第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧共4个，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，解决了气流粗暴式进入h区，气流脉冲所造成的噪音，h区设有第二降噪缓冲槽3，该降噪缓冲槽与排气口5相连，横截面为长方形，共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间，降低了高压气体回流时的噪音，将风机的噪音进一步降低，减少了对现场工作人员身体的损伤，结构简单，降低成本。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1、加工难度系数低
铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。
2、综合成本低
铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！
在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。
3、市场需求广泛
市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁罗茨风机。
4、什么样的情况下选用不锈钢材质？
输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。
总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
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本公司已通过ISO9001：2000质量体系认证,2012年先后被“章丘市锻压铸造行业协会”“山东省铸造协会”吸收为会员单位,荣获“济南市重合同守信用企业”称号。
主要生产设备有冲天炉,2吨中频电炉,1吨中频电炉,抛丸机,消失模生产线2套及先进的材质化验设备,主要生产硂搅拌机用中锰球铁及高烙铸铁的全套衬板,叶片,铸钢类搅拌臂,连接套,以及罗茨鼓风机配件（机壳,叶轮,油箱等）,并承接各类球墨铸铁,灰口铸铁,铸钢,耐热钢,合金钢的生产加工业务。
公司拥有先进的光谱分析仪,炉前碳硅分析仪,拉力试验机,冲击试验机,理化室等检测设备20余台（套）,保证了原材料进厂检测,炉前检测,炉后化验,及碳,硅,锰,硫,磷等二十余种元素的检测。公司技术力量雄厚,设备先进,现有高级工程师,设计师,技术人员二十余名。
公司建立以来以质量求生存,秉承“创新理念,追求卓越”的经营理念,坚持“以质量赢市场”靠“科技求发展”的企业宗旨,愿与社会各界合作,共创美好锦工。
罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。
罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。
罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。
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