3、连接管路前应彻底清除进、出口管道内的铁锈、焊渣、灰尘等杂物，以免进入风机引起严重后果，如果罗茨鼓风机卡死，叶轮破损等。
3、在罗茨鼓风机管道口上，安装放空装置，确保风机开机或者停机时处于空载状态。
4、泄压阀须安装在水平管道上，通过三通垂直安装，即应保证其轴线与地面垂直。
5、逆止阀必须安装在水平管道上，应使阀片的旋转轴呈水平方向，并特别注意介质流向
6、逆止阀后应有足够的空间（直管长度一般为管道直径的1.5倍），以便于阀门的正常开启。
1、环境温度低于40摄氏度
罗茨鼓风机安装的环境，周边环境温度不能超过40摄氏度，超过这个温度，风机吸入的空气温度过高，排出的空气温度就会过高，对于普通罗茨鼓风机来说，便存在有安全故障风险。
2、周边环境整洁
罗茨鼓风机主要输送的是清洁空气，周边环境如果不整洁，存在有大量的灰尘，风机便会吸入很多的灰尘，造成空气滤清器堵塞，引起风机故障，如果有的大颗粒的颗粒被吸入到罗茨鼓风机中，可能引发叶轮过度磨损等情况。
3、配置水泥地基
罗茨鼓风机应安装于水泥基础之上，水泥基础应高于地面20cm左右，罗茨风机螺栓孔应当根据图纸进行预留，水泥基础的作用一方面是固定风机的作用，另一方面起到降低风机振动的作用。
4、风机间距要留好
如果我们要多台风机并列安装，风机的间距不能太小，要预留出能够安装维护的空间。风机间距太小，还会导致散热不畅的情况发生。
5、远离居民区
罗茨鼓风机运行的过程中，会产生噪音，原因居民区、生活区、工作区十分有必要，否则会存在噪音污染的情况存在。
6、避免暴露在环境中
罗茨鼓风机在安装的时候，尽量安装在室内或者机房里面，如果没有条件，可以制作简易的遮阳棚，避免风机常年被风吹日晒。影响风机的使用寿命。
：罗茨鼓风机
一、安装
罗茨鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1?地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2?机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3?安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4?当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5?消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6?在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7?为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8?安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9?安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100?mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半；
（3）轴承温度最高不超过95℃；
（4）润滑油温度最高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和定位销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；?
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
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一、开箱检查时
1.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；
2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
3.进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
4.检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
二、风机搬运时
1.整体安装的罗茨鼓风机（搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
2.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；
3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
4.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
三、清洗、拆卸和装配要求：
1.清洗齿轮箱及其齿轮；
2.检查转子和机壳内部；
3.清洗润滑系统使其畅通、清洁。
四、风机试运转前
1.润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
2.按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；
3.鼓风机循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
4.电动机的转向应与风机的转向相符；
5.盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
6.阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；
7.机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
8.检查各项安全措施。
五、风机运转时
1.罗茨风机（运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；
2.风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；
3.风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；
4.风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；
5.有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；
6风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；
7.高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；
8.风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；
9.风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定。
风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录。
六、风机运转后
风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
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