一、润滑系统的检查1、日常检查回转罗茨鼓风机油箱内的储油量是否低于最低刻线,如机油不足请加油。(机油牌号为ISO标准N68润滑油,低温寒冷地区可适当的降低机油牌号)2、日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如有变质请及时更换机油。3、日常清洗过滤器4、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。二、空气过滤器的检查日常检查空气过滤器是否脏了。如脏了可卸下调整蝶形螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏东西掉进风机机腔内)三、三角带的检查风机运行一段时间后,三角带会伸长。这时要在电机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适的位置后再将电机股东螺栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉,如松了请拧紧。四、日常检查安全阀的灵活状况,如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。五、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理。六、日常清理风机,保持清洁,通风良好。
七、经常检查回转风机及电机的运行状况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
上面这张图片是锦工风机的维修人员拍摄的照片,我们可以清晰的看到风机内部存在很多锈迹。该客户的风机闲置以后,没有做任何防锈保养工作,闲置的风机应该怎样做保养呢?
1、闲置的风机,对内部叶轮涂抹油,防止水汽与叶轮接触,造成生锈现象的发生;
2、每间隔两天,启动一次风机,空载运行即可,运行时长1到2小时即可;
3、安装在户外的风机,要建立遮挡棚等防护措施,避免风吹日晒造成风机损坏;
在维修检查过程中,我们还发现了这样一个问题,就是内部内部存在一些焊渣等杂质,具体图片如下:
有些工况中,风机进口需要直接焊接到管道上,这种情况下,在焊接过程中,如果不做好清理工作,这些焊渣可能会进入到风机内部,会造成风机无法正常运转的情况,这种情况我们也要了解到,焊接好之后,内部一定要做清理工作,不要留存焊渣在风机内部。
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锦工风机专业生产罗茨鼓风机,且提供罗茨风机维修服务,如果您有此方面的需求,可以联系我们的在线客服,或者拨打我们的全国免费客服热线
原文:
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机基本维护要点
罗茨鼓风机基本维护要点:
罗茨鼓风机是容积式鼓风机,叶轮末端,鼓风机前后端封口。原理是利用两个叶片型转子在气缸内进行相对运动压缩和输送气体的旋转压缩机。该鼓风机结构简单,制造方便,广泛用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥运输,适用于低压力情况下的气体运输和加压,也可用作真空泵。
叶轮的维修、管理在叶轮的早期及所有定期检查中,只要有机会,就要检查叶轮是否有裂纹、磨损、积尘等缺陷。要保持叶轮清洁,定期用铁丝擦拭上面的灰尘和铁锈。因为随着运行时间的延长,不能均匀地附着在叶轮上,所以叶轮的平衡会被打破,引起转子振动。叶轮只要修好,就要重新保持动平衡。有条件的话,可以使用便携式考试平衡机在现场平衡。在进行动态平衡之前,请确保所有固定螺栓都已拧紧。叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,所以这些螺栓可能已经松了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少要更换一次,第一次使用时约200小时后进行,第二次换油时间为1~2个月,以后每周要检查一次润滑油。例如,如果润滑油没有变质,更换油的工作可以延长到2~4个月,更换时必须使用规定等级的润滑油。
开机前必须打开手动排放阀,确认燃油箱油是否已达到有线,手动鼓风机是否灵活,如果磁盘灵活,请按启动,然后慢慢关闭排放阀,使罗茨鼓风机达到满负荷(注意不要超载)。关闭电源时,请务必打开排放阀,然后按分离。这样正常工作才能延锦工机的寿命。
请定期派人定期检查鼓风机燃料罐的油位。如果发现发动机油低于油标中间位置,请立即补充。如果发现油标、乳剂和油箱结合部有漏油的痕迹,就要及时更换维修。每6个月更换一次油。油标脏,看不清油的时候,要立即把油标洗干净,以免误导油箱油位,烧坏齿轮。油明显脏的时候也要及时更换。
轴承用润滑脂润滑时,每3至6个月补充一次,每年更换一次风机高温油。(注:罗茨鼓风机使用纯正的二硫化钼3号锂基或风机专用高温润滑脂。)鼓风机应检查燃油箱温度、振动和声音,并确认进气及排气压力电流计指数等是否正常。请确保风室的气流顺畅,冷却措施完善,注意风室的清洁工作,不要让风机吸入太多灰尘,堵塞吸入器过滤器消音器或卡鼓风机。过滤器内的过滤器(海绵或过滤器无保护材料)和进气消音器内的灰色污垢要定期清洗,不能清洗或清洁时,请及时更换空气过滤器过滤器。
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1、罗茨鼓风机维护检修规程总 则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述:主要结构:罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范:风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min2设备完好标准(1)零部件 零部件齐全,质量符合要求。 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。 基。
2、础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。(2)设备性能 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。(3)设备环境设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。设备周围排水沟畅通,无积渣。二、 维护与保养1.日常维护(1)保持设备整洁卫生。(2)注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听鼓风机运行是否有杂音。(3)经常观察各个仪表工作。
3、是否正常稳定。(4)风机、电机的响声和振动是否正常。(5)严格执行润滑管理制度。2. 定期检查(1)表面除锈、除污和清洗。(2)定期检查泵的入口过滤器。(3)鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。(4)定期检查各部分的螺栓是否松动。(5)定期检查冷却水是否畅通。(6)定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。(2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。(3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。(4)检查紧固。
4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。(5)检查联轴器对中情况。(7)清洗检查轴承轴套。(8)清理气体过滤器。3.大修项目(1)包括小修的所有项目。(2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。(3)检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求(4)检查或更还墙板、主从动转子,并调整间隙。(5)检查主从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。(6)检查调整各部位的机械密封。(7)检查调整各部位间隙。(8)检查调整机壳水平。(9)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。(10)设备与管道防腐。(11)安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作(1)掌握。
5、风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。(3)切断电源及设备与系统的联系,放净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查:拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。(1)从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。(2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。(3)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。(4)拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及骨架油封。(5)拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。(。
6、6)拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。(1)机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m(2)转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。(3)轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。(4)联轴器联轴器的对中,径向圆跳动误差0.06mm,端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6(5)轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。
7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120,严谨用火焰直接加热。(6)齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50,沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m(m为模数),侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080-----800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。
8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作(1)检查检修记录,确认检修数据合格。(2)检查各部分连接是否紧固良好,检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(3)流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。(4)打开油箱上的通气装置注入润滑油,油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。(5)检查附件是否安装齐全完好,冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。(6)点动电动机,确认旋转方向正确。(7)搬动联轴器,检查转动是否灵活。
10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转(1)新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟(空负荷),检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常,经调整后再试,直至完全稳定为止。(2)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,过多、过少都应调节润滑油量。(3)滚动轴承温度不大于70。(4)冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。(5)出口温度、风压、电流符合规定值。(6)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,运行8小时后更换全部润滑油。(7)空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以。
11、免损坏机器。(8)风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。(9)罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口,以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节,则必须采取冷却措施。3.验收(1)设备达到完好标准。(2)连续运转24h,各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。(3)检修记录齐全准确,按规定办理验收手续。附表: 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成。
12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移,1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损,间隙大,导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损,游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损,游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。
13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损,游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效,腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。
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