锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机皮带断裂原因和轴承损坏解决方法
三叶罗茨风机皮带断裂原因：
1.皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带；
2.三叶罗茨风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带；
3.三叶罗茨风机转动不灵活，造成皮带断裂；
4.三叶罗茨风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断；
5.皮带质量偏差；
6.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂；
7.三叶罗茨风机皮带在高温环境；
8.时间长了自然老化；
三叶罗茨风机轴承损坏解决方法：
由于长时间不间断的让罗茨鼓风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁糟绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般还有下列原因造成：
1.轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击，导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
2.轴承承墙内未清洗干净，或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净，运行是轴承滚到受损引起温升过高烧毁轴承。
3.轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加，温度急副上升直至烧毁。
4.由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
5.由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。
6.轴承本身存在质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。
7.备用机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。
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相信大家都听过螺丝钉理论。
一颗不起眼的螺丝钉，也有它不可磨灭的贡献。的确，这对于任何一台机器来说，不论是一颗螺丝钉，还是一个螺帽，或是任何一个不起眼的小配件，都是至关重要的。
在我们使用的罗茨鼓风机上，也同样是这个道理。哪怕只是简单的一根皮带！
前段时间有用户来咨询罗茨鼓风机的皮带老断，连续换了几根也不见好，却找不出是什么原因。今天就给大家罗列一下，罗茨鼓风机皮带断裂的原因。
原因主要有以下几点：
1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带
2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带
3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂
4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断
5、皮带质量偏差
6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂
7、罗茨鼓风机皮带在高温环境
8、时间长了自然老化
正常情况下，罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。那就不得不考虑是以上其他几点原因了。总而言之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求专业的解决方案，以免产生不必要的损失！
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1.首先考虑罗茨风机的转速高温度高。
2.罗茨风机的机头和电机之间距离偏大，皮带紧。
3.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
4.主动带轮与从动带轮不平行，导致皮带与槽单边摩擦严重，磨损后承受不了负荷断裂。
5.负荷大，皮带长期超负荷运行易断。
6.罗茨风机机头和电机的皮带轮不同心，不同轴。
?7.皮带质量问题。
二、防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂的措施。
1、罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。
2、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。
三、具体案例及解决方案：
1、因罗茨风机过热造成的皮带松弛
罗茨风机过热的原因有很多，如：管道阻塞、润滑油泄漏、叶轮摩擦等，罗茨风机过热会将热量传递到皮带，造成皮带的松弛，引起罗茨风机皮带打滑、断裂的情况。这种情况下需要先解决罗茨风机过热的情况，在巡检过程中，排除管道阻塞、泄漏、叶轮摩擦的情况，有些我们可以自行排除，针对罗茨风机叶轮摩擦的情况，需要对风机进行拆解，然后再进行装配，需要具备专业维修技能。
2、罗茨风机骤然断裂的情况
有些客户在使用过程中，发现皮带骤然断裂，这样的情况需要根据具体情况而定，造成骤然断裂的情况有：皮带质量差、皮带轮出现偏差等，案例：我们有位客户，在安装罗茨风机时，底座螺丝没有拧紧，罗茨风机运转一段时间后，螺丝出现松动，导致风机与电机之间出现偏差，引起皮带受力不均匀，出现了断掉的情况，这样的情况，在安装时要严谨，在使用时要及时进行巡检，对于螺丝松动的情况及时进行解决。
3、罗茨风机质量问题
在我们接待的维修客户中，有位这样的客户，该客户的罗茨风机皮带老是断裂，用不了几个月就断了，而且频繁更换，后面经过技术工人检查之后，发现罗茨风机的电机与机头不在同一垂直面上，造成机头有电机的偏差，运行时间久了，皮带使用不了多久就出现了松弛断裂的情况，这样的情况应当对机头和电机进行调整，将机头与电机调整至在同一垂直面上，而后更换皮带。
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相信大家都听过螺丝钉理论。
一颗不起眼的螺丝钉，也有它不可磨灭的贡献。的确，这对于任何一台机器来说，不论是一颗螺丝钉，还是一个螺帽，或是任何一个不起眼的小配件，都是至关重要的。
在我们使用的罗茨鼓风机上，也同样是这个道理。哪怕只是简单的一根皮带！
前段时间有用户来咨询罗茨鼓风机的皮带老断，连续换了几根也不见好，却找不出是什么原因。今天就给大家罗列一下，罗茨鼓风机皮带断裂的原因。
原因主要有以下几点：
1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带
2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带
3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂
4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断
5、皮带质量偏差
6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂
7、罗茨鼓风机皮带在高温环境
8、时间长了自然老化
正常情况下，罗茨鼓风机皮带一年更换一次即可。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。那就不得不考虑是以上其他几点原因了。总而言之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求专业的解决方案，以免产生不必要的损失！
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