导致罗茨鼓风机跳闸的原因和解决方法：
单纯跳闸
罗茨鼓风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨鼓风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。
电机烧坏
如果电机出现了烧坏，启动不了罗茨鼓风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨鼓风机不能憋压，憋压极易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。
1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。
2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。
有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。
4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。
5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。
6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。
罗茨鼓风机进行降温的措施：
普通的罗茨鼓风机进气温度一般在40摄氏度，排气温度受压力不同而有所不同，但是一般不高于140摄氏度。如果出口温度再高就需要进行降温处理。高温罗茨鼓风机在运行中会产生一定的温度，为了保证设备零配件的不受高温的损坏会进行一定的技术措施。
1.辅助降温措施
一般的罗茨鼓风机降温，有水冷和风冷，在技术要求下可以使用风冷，如果温度较高则需要进行水冷，为了保证主副油箱的正常使用，同样需要进行降温处理，以降低润滑油的温度。一般润滑油的温度不得超过65℃。
在冬季时还需要注意一点，水冷型罗茨鼓风机在冬季长时间不使用时，应当将冷却管中的水排尽，避免造成冷却管冻裂的现象。
2.叶轮间隙设计
罗茨鼓风机在设计的时候，叶轮之间的间隙也会影响到散热，如：机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙等，这些在设计的时候也为设计重点，有些小厂家就是因为设计不到位，才会导致设备使用年限较短。
叶轮间隙设计应当符合一定的标准，在使用的过程中，也应当进行检查，每年的大检时，对于叶轮上面的灰尘污垢进行一定的处理，保证叶轮间隙在标准误差以内，不得出现间隙过小的情况出现。
3.易损部位加强防护
润滑油是罗茨鼓风机极容易被高温损坏，所以对于润滑油的降温处理需要多方位保护，除了应用水冷却，我们还需要进行其他的处理，从机壳内部到墙板再到润滑油，温度应当依次递减进行降温处理。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
曝气罗茨风机出现跳闸是什么原因?相信大家都知道曝气罗茨风机应用行业广泛，使用于：污水行业、曝气、输送等行业。曝气罗茨风机选型容量及变频器或是间隙大小等都有可能是导致曝气罗茨鼓风机发生跳闸断电情况发生的原因，既然罗茨风机断电原因多种，那么怎么处理呢，哪种方法才符合对应的故障情况呢，山东锦工罗茨风机厂家为大家做详细解析：
1、变频器容量在选型过程中不准确，参数略小，所以曝气罗茨风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%，如此选型就从此方面避免了曝气罗茨风机在负荷略高时导致断电跳闸。
2、电压不稳也是导致曝气罗茨风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。
同理，当罗茨风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。
3、若是曝气罗茨风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。
4、勿要使得曝气罗茨风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨风机发生断电跳闸。
5、若长期的锈蚀灰尘导致三叶罗茨风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。
希望以上介绍对大家有所帮助，遇到这种情况可以参照这些介绍去操作，日常我们还要做好维护保养工作，这样先可以延长曝气罗茨鼓风机寿命。添加润滑油、检查配件没有松动、皮带等。
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1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。
2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。
3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多，没有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。
4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。
5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。
6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。
罗茨风机断电原因多种，那么怎么处理
如果罗茨风机不空载启动，就会发生跳闸或者憋死，启动时一定要记住，罗茨风机是空载启动。普通跳闸，罗茨风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。电机烧坏，如果电机出现了烧坏，启动不了罗茨风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨风机不能憋压，憋压易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。
若是曝气罗茨风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。勿要使得曝气罗茨风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨风机发生断电跳闸。若长期的锈蚀灰尘导致罗茨风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力bianda，随之导致超负荷而断电保护。
变频器容量在选型过程中不准确，参数略小，所以曝气罗茨风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约百分之20，如此选型就从此方面避免了曝气罗茨风机在负荷略高时导致断电跳闸。
电压不稳也是导致曝气罗茨风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。同理，当罗茨风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。
若是曝气罗茨风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。勿要使得曝气罗茨风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨风机发生断电跳闸。
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机跳闸断电故障的分析及日常使用注意事项
罗茨风机跳闸断电故障的分析:
1.启动注意事项
如果罗茨风机不能启动空载，就会发生跳闸或窒息，启动时一定要记住，罗茨风机空载启动。
2.简单跳闸
罗茨风机有简单的跳闸，不会对罗茨风机造成损坏，这时要做的就是开放，检查空阀门、鼓风机启动、风扇的运行情况。
3.电机烧坏
电动机烧起来，就不能启动罗茨风扇，那我们得更换电机，损失就比较严重。罗茨风机不能憋压，憋压容易导致电动机受损，鼓风机运输压力急剧上升，将会出现非常严重的情况。
罗茨鼓风机的日常使用注意事项:
罗茨风机、罗茨鼓风机广泛应用于工业生产，随着技术的发展和生产工艺的提高，部分罗茨鼓风机生产企业越来越重视技术开发，推出了三叶罗茨鼓风机/三叶罗茨风机、三叶鼓风机等性能优良、质量高的罗茨鼓风机产品。带来了产品的种类多样性和产品的性能升级。
由于罗茨鼓风机在工业生产中起着重要作用，一旦鼓风机故障，会给生产带来很大的障碍和损失，合理使用罗茨鼓风机可能成为不可避免的问题。
首先，罗茨粉机要及时加油。由于罗茨鼓风机的部件较多，日常使用频率很高，难免会出现一些部件不畅的情况。这时要经常保养零件，及时给零件上油。三叶罗茨鼓风机运行正常，可以保证工业生产的正常发展。
第二，罗茨鼓风机要及时清洁和维护。在每天的使用中，罗茨粉机难免会掉入灰尘和杂物。应由专业人员定期对风机进行检修，清除风机表面的灰尘和杂物，确保风机正常运行。
最后，三叶罗茨鼓风机未使用时，应切断电源，放在通风良好的地方保管。保存前，最好在机身表面加油，使鼓风机长期放置不会生锈.
罗茨风机在使用过程中，由于外部因素的影响，可能会对机器产生一些不利影响。为了延长设备使用寿命，我们应该尽努力避免甚至解决问题。罗茨风机跳闸有以下两个原因，来学习一下吧：
1、罗茨风机行程简单，不易损坏罗茨鼓风机。所有人需打开安全泄压阀，启动离心风机，检查离心风机的运行情况。
2、其他原因引起的绊倒。
①电机烧毁：如果电机烧毁，罗茨鼓风机无法启动，那么每个人都需更换电机。罗茨风机无法压制压力，容易造成电机损坏，离心鼓风机的承载工作压力突然上升，会导致严重的情况。
②打雷下雨的天气情况，或者大中型设备的启动会导致电网工作电压的波动，可能导致变频器的过电压检修跳闸。
③由于长时间不清理，变频器内部截面或热管散热器积尘过多，积尘降低了设备本身散热的实际效果，促使变频器因机械设备维修而跳闸。
④供电系统工作电压过高或过低都会导致变频器超温，引起维修跳闸。如果供电系统的工作电压超过410伏，逆变器的内部热值就会增加，导致维修跳闸。供电系统工作电压低于360伏，会增加变频器运行中的电流，导致过流保护跳闸。
⑤逆变器本身比较难，逆变器背面的整流器模板一路损坏，导致其他两路工作时出现过流情况，跳闸。
当我们遇到罗茨风机跳闸的问题时，不要惊慌，只要根据各种检查查找原因，然后解决就可以。
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罗茨鼓风机使用冷却方法：
1.一般罗茨鼓风机我们有隔音设备。在夏天，我们须打开隔音罩门。隔音罩形成有限的空间，该空间会提高环境温度，从而导致吸入空气的温度较高，而出口温度较高。在夏季，许多带有隔音罩的罗茨鼓风机的入口温度都超过45度。除了排气风机外，还有一种是将吸气消声器放在外面。
2.如果风机安装在室内。可以安装空调。不用担心空调和电费。由于电动机温度升高10度，因此预期寿命要低得多。因此，室内空调可以延长设备的使用寿命并降低出口温度。
3.降低入口和出口压力可以帮助我们降低温度。如果要详细了解原因，则需要了解三叶罗茨鼓风机出口温度=入口温度(10-12)*压力的公式。
4.减少管道等的弯曲，并尽可能减少管道压力损失和其他压力损失。
罗茨鼓风机产生脉动的原因：
1.罗茨鼓风机在壳体内部，两个互为反方向匀速旋转的叶轮与壳体内壁及各叶轮之间始终保持微小的间隙。
2.由于一个叶轮通过吸入口时与壳体内壁所包围的一定量的气体，由吸入侧输送到高压侧，如此循环，连续运行。
3.叶轮顶部到达排风口的一瞬间，排风侧的高压气体在机壳内逆流而被压缩。
4.因叶轮与风机壳体内壁各叶轮之间始终保持微小的间隙，风机出口的部分气体通过间隙回流，这些回流气体伴随着急激压力变化而产生脉动。
罗茨鼓风机跳闸的原因：
1.变频器的内部板块积压灰尘太多。
2.散热器积压灰尘太多，降低了机器本身的散热效果，使得罗茨风机变频器保护设备而跳闸。
3.内部间隙太大，气体杂质、诱蚀等在罗茨风机内部沉积，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。
4.变频器选型容量偏小，变频器选型时，应当注意应比电机的额定功率大20%左右，这样，当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。
5、供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸，供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸，供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，罗茨风机出现过流保护跳闸。
6.变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态。
7.当遇到打雷天气或大型设备的启动会造成电网电压的波动，从而造成变频器失压保护跳闸。
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1，出气口出现道堵塞，使鼓风机压力超过设定压力，导致电机过载跳闸；
2，如有异物进入气室导致叶轮卡住，也会电机过载跳闸；
3，所需要的工作气压，高于电机能够输出的最大气压，电机功率超载，引起跳闸；
4，通过测试运行电流，确定电机工作电流是否正常，排除空气开关是否选择过小，更换电流值较大的保护开关使用。
关于“罗茨鼓风机出现跳闸的原因”小编就为大家介绍到这里，如果你还有那么多疑问可以登录我们的网站咨询了解。
1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，罗茨风机适用的工况负载超过额定压力，导致罗茨风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。
2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作；
3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；
4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：罗茨风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力，导致电机烧坏。
5、罗茨风机温度过高，温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。
6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。
小结：罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线
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知识补充：罗茨风机保养知识5点
1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。
2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。
3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。
4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。
锦工机械给大家分析一下罗茨鼓风机跳闸的原因
罗茨鼓风机的特点是，使用时压力在允许范围内调整时，流量波动小，压力选择范围广，具有强制气体输送的特点。运输时介质不含油。结构简单，维修方便，寿命长，整机振动小。
罗茨鼓风机的使用要求是，传递的进气介质温度不能超过40，介质中的微尘杂质含量不能大于1000mg/m3，粒子大小不能小于0，1MM。使用增压时，不得超过鼓风机铭牌上规定的额定增压值。因为罗茨鼓风机结构特殊，根据操作要求与其他风机有很多不同，所以要注意。
1.简单跳闸
罗茨鼓风机有简单的跳闸，这种情况不容易对罗茨鼓风机造成损害。大家要打开安全泄压阀，启动离心风机，检查离心风机的运行情况。
2.由于其他原因引起的跳闸
①电机烧坏了
如果电机烧毁，不能启动罗茨鼓风机，就必须拆换电机。罗茨鼓风机受不了压力，憋住压力容易损坏电机，离心风机内力工作压力飙升，可能会发生严重情况。
②闪电下雨的天气状态或大中型机械设备的启动会导致电网工作电压的波动，导致变频器超压维护跳闸。
③长期无法清除，导致变频器内部板灰尘太多或热管散热器堆积灰尘太多，灰尘累积减少设备本身的热排放实际效果，导致变频器因维护机器设备而跳闸。
④供电系统的工作电压过高或过低会导致变频器过热，导致维护跳闸。电源系统工作电压超过410V时，变频器内部的热值会增加，从而导致维护跳闸。电源系统工作电压低于360V时，变频器工作中的电流会增加，从而导致过电流保护跳闸。
⑤变频器本身的难题、变频器等整流器模板全部被破坏，处于其他双工作中的过流情况，引起跳闸。
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夏季罗茨鼓风机降温的方法：
1.装在室内的设备，在有条件的的情况下可以装空调，不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度，寿命就降低很多，所以室内装空调，即可以延长设备寿命，又可以降低出口温度。
2.在夏天使用的时候，一定要把隔音罩的门打开，隔音罩形成一个密闭空间，增加了环境温度，导致吸入空气的温度就偏高，出口温度也高得厉害，所以不要为了减少噪音而影响设备的寿命。
3.减少管路的弯路，尽可能降低管道压力损失和其它压力损失，从而减少气体在设备里面停留的时间，这样就可以让热气很快的散出去，从而加快空气流通，减少高温的情况。
4.在距离管路出口约5-10米的地方安装一个水槽，降低吸入风温度，可以有效降低出口温度。
罗茨鼓风机跳闸的原因及解决方案：
1.变频器容量在选型过程中不准确，参数略小，所以曝气罗茨鼓风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%，如此选型就从此方面避免了曝气罗茨鼓风机在负荷略高时导致断电跳闸。
2.电压不稳也是导致曝气罗茨鼓风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨鼓风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。
当罗茨鼓风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。
3.若是曝气罗茨鼓风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。
4.勿要使得曝气罗茨鼓风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨鼓风机发生断电跳闸。
5.若长期的锈蚀灰尘导致罗茨鼓风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。
罗茨鼓风机转子不对中的原因：
1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。
2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨鼓风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。
3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨鼓风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是罗茨鼓风机常见的故障，风机的故障百分之六十与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
罗茨鼓风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨鼓风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨鼓风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。
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