工作流中任务处理包括（）等部分。 事件处理。 事件提交。 资料归档。 任务结束。
使文字加粗的按钮是（） （A）。 （B）。 （I）。 （U）。
《谷风》是属于《诗经》中的（） 《风》体。 《雅》体。 《颂》体。
行政机关举行听证程序的范围包括（）。 责令停产停业。 吊销许可证或执照。 较大数额罚款。 行政拘留。
下列不是造成罗茨鼓风机运行异响和振动的原因的是（）。
章丘罗茨鼓风机讲述：
1、堵管：常见的原因之一是管道堵塞，风机出口不畅，风力不能用尽，压力上升，而电机造成过压过载，进而引起罗茨风机电流表上升。2、润滑油的原因：如果罗茨鼓风机缺少润滑油，则鼓风机将继续在缺油条件下工作，叶轮失效摩擦和齿轮磨损相互增加，从而增加了电机的负荷，仅增加了电机的负荷，加速了损耗。3、误操作：电流超载也可能是在操作过程中出现问题，比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行，这类操作，都很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。4、风机本身问题：风机出厂是自身就有质量问题，安装风机时，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。章丘罗茨鼓风机虽然应用广泛，但是一些客户表示在使用罗茨鼓风机的过程中有很多噪音，为什么会有噪音，产品本身的质量有问题吗，有时候，根系鼓风机的噪音不一定是质量问题，但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞，这时就需要清理，或者更换管道。2、风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大，此时我们只要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。4、风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大，此时可以进行风机的清理，这样可以减小风机的噪声。
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一，轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法是更换轴承。
二，齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法就是更换齿轮。
三，罗茨鼓风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
四，当罗茨鼓风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法就是查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
五，风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法是调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
六，风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法是检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
七，皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法是将皮带张力调到适当。
八，底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法就是坚固好螺栓。
九，有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法就是清除异物。
此外，还有些无厘头的异响可能是一下原因：
1、堵管：常见的原因之一是管道堵塞，风机出口不畅，风力不能用尽，压力上升，而电机造成过压过载，进而引起罗茨风机电流表上升。
2、润滑油的原因：如果罗茨鼓风机缺少润滑油，则鼓风机将继续在缺油条件下工作，叶轮失效摩擦和齿轮磨损相互增加，从而增加了电机的负荷，仅增加了电机的负荷，加速了损耗。
3、误操作：电流超载也可能是在操作过程中出现问题，比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行，这类操作，都很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。
4、风机本身问题：风机出厂是自身就有质量问题，安装风机时，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。
罗茨风机虽然应用广泛，但是一些客户表示在使用罗茨风机的过程中有很多噪音，为什么会有噪音，产品本身的质量有问题吗，有时候，罗茨风机的噪音不一定是质量问题，但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。
1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞，这时就需要清理，或者更换管道。
2、风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大，此时我们只要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。
3、风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大，此时可以进行风机的清理，这样可以减小风机的噪声。
另附罗茨风机维修教程，希望能帮到大家。
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机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
罗茨风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转，从而使两叶轮之间和叶轮与墙板，叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，形成吸气和排气腔体。通过风机转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，以达到鼓风目的。
为了保证罗茨风机的正常运转，必须使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。
若间隙过大，会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来，造成风机作功损耗，通常会显现出来的问题是不便于调节。
若间隙过小，则由于转子、机壳受热膨胀，可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间出现相互摩擦现象，造成机壳与转子的磨损电机负载增大。
罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。
1）齿轮副
罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动
当发现风机振动突然增大时，首先用听音棒听轴承转动是否有异音，轴承室是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。
3）叶轮
罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小，主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整，出现定位作用失效，从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。
1）解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法
虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法
首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况，再对滚动轴承游隙进行测量，看是否存在轴承轴向定位不佳，通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内，取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况，若发现轴承室有磨损痕迹，可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定，可以消除此类故障。
3）通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法
从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时，在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。
此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆除，重新选择定位孔位置配钻，此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸，如图2所示。
安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车，若不能转动，叶轮回转再调整齿轮的位置，直到转动灵活没有刮蹭或死点。
此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。
罗茨风机在维护保养过程中，以上三方面着手制定详细的检修标准和方案，可有效减少振动、发热、异音等故障的发生。欢迎留言沟通您遇到的问题。
只是机器使用久了，难免会出现一些小毛病。
那么罗茨风机在使用中，机器产生异响和震动主要原因是什么，我们又该如何处理呢？
1. 皮带打滑---------------------------------皮带松，调整或更换。
2. 齿轮或轴承的润滑不够-----------------停机后加注齿轮油或润滑脂。
3. 风机内部异物或风机叶轮碰撞--------停机后检查风机内部
4. 风机出风口或接管漏气--------------停机后检查漏气原因，重新紧固好。
5. 止回阀或泄压阀动作不良----------------检查不良原因，检修或更换。
6. 压力异常上升------------------------------检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。
7. 联接螺栓松动等原因-------------------检查具体松动的螺栓并拧紧！
另外罗茨风机在日常要做好各项运行时的参数记录，如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当，将大大延长罗茨风机的使用寿命！
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近日，想必大家应该都了解，很多企业都在进行环保治理，一些小厂家因为没有资金治理，导致纷纷倒闭，只有一些大企业才能顺利整改，在这其中有一项整改就是噪音污染整改，需要建立单独的工作车间，罗茨风机在检测时会发出巨大的噪音，尤其是一些二叶大型号的风机，噪音表现的尤为突出，我们也是单独建立了隔离车间，噪音检测等工作都在此单独车间里完成。6大降低高压罗茨风机的噪音!锦工罗茨风机厂家知识【精选】
我们生产厂家对降噪也是这样处理的，所以，也是zhui为直接有效的方法，您如果有这方面的困扰，可以为罗茨风机建立一个单独的机房，降噪效果会很好，不想建立这样一个单独的机房，可以采购消音房，消音房也能够起到很好的降噪效果。罗茨风机噪音产生的原因及如何解决!
罗茨风机被应用的行业很广泛，有用于污水处理的，有用于水产养殖的，有用于锅炉返料的，有用于脱硫脱硝的，等等，每个行业都会被噪音污染所困扰，所以，如果在预算充足，我们还是建议广大客户建立机房，有些客户因场地面积有限，面积有限的情况下建议加装消音房，也能起到降低噪音的效果。
如果您有罗茨鼓风机或者罗茨风机消音房的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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1.罗茨鼓风机的构造和基本原理
罗茨鼓风机主要是由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部份构成。
机壳：主要是用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定的效果。
墙板：主要是用于连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及发挥端面密封的效果。
叶轮：是罗茨鼓风机的旋转部分，分二叶和三叶，现在因为三叶的比二叶的排气脉动小、噪音小，运行稳定等许多 优势，已渐渐替代二叶罗茨鼓风机。
消声器：用减少罗茨鼓风机的进、出因为气流脉动引起的噪音。
罗茨鼓风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转，进而使两叶轮相互之间和叶轮与墙板，叶轮与机壳相互之间皆有着恰当的运行间隙，产生吸气和排气腔体。通过风机转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，以实现鼓风效果。
为了确保罗茨鼓风机的正常运行，必须要使两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间、叶轮与机壳相互之间均始终保持相应的间隙。若间隙过大，会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来，导致风机作功损耗，一般 会显现出的情况是不便于调整。若间隙过小，则因为转子、机壳受热膨胀，将会导致两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间、叶轮与机壳相互之间引发互相磨擦情况，导致机壳与转子的磨损电机负载增大。
2.罗茨鼓风机振动、发热、异响原因分析
罗茨鼓风机主要是由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件构成，其引起振动、发热、异响的主要因素是其主要部件在装配工艺中因生产加工偏差或装配工艺不合格所引起的。
(1)齿轮副
罗茨鼓风机的运行是借助主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转以此来实现鼓风实际效果。所以，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距生产加工引起的形位偏差是导致罗茨鼓风机振动、发热、异响的主要因素。
(2)轴承轴向游隙调整不合格、轴承座磨损导致风机振动
当察觉风机振动忽然间增大时，第一步用听音棒听轴承旋转有没有有异响，轴承室有没有发热，轴承轴向间隙有没有调整合理性。这几个方面情况均会影响风机振动。
(3)叶轮
罗茨鼓风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间以及叶轮与机壳相互之间均应始终保持相应的间隙，以确保罗茨鼓风机的正常运行。一般 在维修过程中用塞尺做好间隙检测会察觉间隙过小，主要是设备维修保养人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂相互之间的定位销做好调整，引发定位作用无效，进而导致风机的振动、发热等异常现象的引发。
3.振动、发热、异响的处理方式
(1)处理罗茨鼓风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方式
尽管通过检测和理论性的测算检验了这类偏差的出现，但是因为设备制造中已经确定了罗茨鼓风机齿轮中心距相互之间的配合偏差、齿轮轴线平行度偏差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度偏差，所以在维修中没法调整偏差。处理这类偏差只能成对的拆换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，解决该类故障。
(2)轴承轴向游隙调整不合格、轴承座磨损导致风机振动的解决办法
第一步要查验轴承滚动体、弹道的磨损状况，再对滚动轴承游隙做好检测，看有没有出现轴承轴向定位不佳，一般 对轴承端盖加减垫子压铅的方式 来调整轴向间隙。若均在规定值范围之内，卸下轴承查验轴承有没有出现跑外圈状况，若察觉轴承室有磨损迹象，可采用环氧树脂、配适量的邻苯二甲酸、乙二胺做好粘结固定，能够解决该类故障。
(3)通过调整从动齿定位销具体位置来实现叶轮、墙板、机壳相互之间的间隙调整的方式
从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂构成，从动齿上的定位销便是为了调整间隙而设计构思的。设备维修保养罗茨鼓风机时，在安装齿轮副前无法固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂相互之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。
这时主动齿轮与从动齿轮相互配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及相互之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆卸，重新确定定位孔具体位置配钻，这时得到的定位孔才算是风机现在的精准定位尺寸。
安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，先后装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。做好盘车，若无法旋转，叶轮回转再调整齿轮的具体位置，直至旋转灵便不存在刮蹭或死点。这时紧固锁紧螺母，并在两叶轮相互之间用塞尺做好检测其间隙把控在30至60丝相互之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下来，在车床上配钻。如此就能精确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮相互之间的间隙，确保了叶轮与机壳、墙板相互之间的间隙合乎技术标准。
罗茨鼓风机在设备维修保养过程中，以上的的三因素着手制定出详解的设备维修保养标准和方案，可有效减少振动、发热、异响等故障的产生。
罗茨鼓风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法，山东锦工环保设备有限责任公司专业性生产加工制造三叶罗茨风机（曝气、氧化、反吹风机）、罗茨真空泵、气力输送设备，綜合以上的所述若有遗漏或设备情况可在下方留言或电话咨询!
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
使用过罗茨鼓风机的用户们都知道，三叶罗茨鼓风机具有气体脉动性小、振动小、噪音低、结构简单、运行平稳、性能稳定的特点，适用于多种用途，已经得到了广泛的运用。那么当罗茨鼓风机在使用过程中出现异常响声应该怎么办呢？
导致这种情况的原因有：
1、缺少润滑油造成轴承损坏，导致叶轮间隙变化，造成叶轮碰撞造成。预防方案：定期检查油箱，避免缺油的现象。解决方案：返回厂家更换轴承和叶轮。
2、电机螺丝松动，造成皮带松动，导致风量、压力减小。解决方案：调紧皮带，固定电机。
3、风机内部进入杂物导致。如果过滤不慎，会有杂物进入风机内部，造成风机叶轮和机壳之间出现刮擦，出现这种情况后，只需停止运转，卸下进口消音器，将风机里面的杂物清理掉即可。
4、皮带罩安装螺丝松动导致。拧紧螺丝即可。
5、管道堵塞，造成压力升高，风机出现声音变大。这种情况下赶紧停机。否则会烧坏电机。检查管道、清理堵塞处。
6、风机进口滤清器堵塞。由于杂质较多，进口滤清器里的海绵由于杂质积累而堵塞。这时候应该更换过滤棉。欢迎您多了解锦工，咨询热线：， 气体加压机产品介绍请戳：
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