锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法
罗茨鼓风机小故障处理方法：
1.风量小，电流高
当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。
2.风量小，电流低
此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。
3.电流大，压力高
当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。
4.皮带的打滑或皮带掉粉末
皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。
5.异常响声
罗茨鼓风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题。
6.振动的排除
罗茨鼓风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。
7.轴承、齿轮箱温度高
出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。
罗茨鼓风机主轴变形原因：
如果罗茨鼓风机不停机，可适当提高窑尾风机的转速，增加风机入口压力，转动风机叶轮。按照标准建立了控制操作，掌握了工艺参数的范围。
当主传动轴不启动时，安装高压风机的分传动装置，风机立即启动，低温时可将风机罩住，使主光轴均匀加热。应注意高压风机停电的使用，制定事故发生的应急预案。
在高压风机入口增设烟气温度检测器，便于控制。停止后，必须打开时间强制冷却C1气缸检修门。运用高压风机时，应按运用办法操作。
在使用时风机会发热，那么风机发热导致烧毁轴承是哪些原因造成的呢？
1.风机超压，压力的数值超过选型时的额定压力；
2.风机的振动也比较大，存在有异常噪音；
3.整机温度很高；
风机的轴承的损坏与温度也有直接关系，风机的轴承温度不得超过95摄氏度，否则会出现损坏的情况，温度太高，轴承的结构会发生变化，并且温度过高也会加剧黄油的消耗，在高温下长时间运转，轴承的损坏几率会增大。
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李明
摘要：对聚丙烯装置罗茨鼓风机在运行中出现的故障，进行分析，制定了防范措施，并介绍了机器的修复过程。
关键锦工：罗茨鼓风机； 裂纹； 间隙； 流量
前言
我厂聚丙烯装置的颗粒输送鼓风机，其主要性能参数见表1 。曾在运行中出现风机出口管线被粒料堵塞，转子被磨坏，安全阀起跳的事故。为此，我们对事故原因进行了分析，制定了有效的防范措施，并成功地修复了损坏的转子。
表1 鼓风机主要技术参数
技术指标 参数 型号 RF-300ZP 转速 860r/min 驱动功率 300kw 进口压力 -0.002MPa(G) 出口压力 0．02~0.03MPa(G) 进口温度 20~32 oC 出口温度 约50oC 流量及介质 8600 m3/h 空气 输送物料 聚丙烯颗粒 叶轮材质 FC200(相当于HT200)表面镀鉻 1故障经过
2008年3月17日凌晨，风机正常运行约半小时后，在控制室出现电流高报警，操作人员到现场检查，发现机器运转声音异常，电流比平时高2~3A，达到19A，立即采取停车措施。停车后对机器进行检查，发现油系统、冷却水系统、进出口阀、进口过滤器等均无问题，风机皮带烫手，但能盘动车；安全阀很烫，后经检查，证实起跳；从下料阀开始的一段10多米长的风送管线被粒料堵塞。当天上午，生产车间即对管线进行了清理和吹扫，安全阀校验后复位，并再次对风机进行检查，证实手动盘车灵活，便于下午恢复运行，空载运行10多分钟，运行情况正常，但开始下料后只过了不到半分钟，风机电流便出现异常波动，且风机出现强烈振动，操作人员立即停止试车，并通知维修人员到现场。
我们通过解体检查，发现风机主动转子上有多条裂纹，端面有磨损的痕迹。经着色探伤检查，在主动转子的AB两侧（腰鼓形的两侧）共有8条主裂纹，其中一条为贯穿性裂纹。主裂纹旁有扩散性微裂纹存在（见图1）。转子的端面及风机的墙板都有磨损，主动轴的弯曲变形超过0.2mm，但轴承完好无损。
图1 着色探伤示意图
2 事故原因分析
事故发生后，我们和生产车间技术人员对原因进行了分析，认为事故原因有4种可能：（1）粒料输送管线被堵；（2）下料量突然增大，超过风机输送能力；（3）有异物进入风机，使转子磨损，送风量减小，物料在管线内逐渐积聚至发生堵管，风机憋压直到安全阀起跳；（4）由于风机本身的原因（转子变形或间隙变化），使送风量减小，物料在管线内逐渐积聚，使风机出口压力逐渐憋高，温度也不断上升，最终使转子因变形和膨胀而与壳体发生摩擦，使转子损坏。
通过对风送系统的检查，及对风送系统流程的分析（见图2），基本上可以排除前三种可能性。
图2 风送系统流程图
（1）通过对管路系统的检查，堵塞的是从旋转阀Z-525D下方开始的一段水平管路，而位于包装厂房上方的旋风分离器M-512、M-513、包装料斗TK-506均十分通畅，没有堵料，证明送风线的“后路”畅通，没有堵塞。
（2）由于下料旋转阀Z-525A~D的转速是恒定的，均为26r/min，满负荷时送料量为60t/h，而风机的流量为8600m3/h，风送管径12′′，在风机正常运转时风送能力是足够的，并且工艺上没有其他手段可以人为地加大下料量，因此当送料量在60t/h以下波动时，都不会发生堵管。
（3）通过对风机进口过滤器M-507及进口消声器的检查，未发现任何异物进入过滤器及使其受损的迹象，过滤器的进出口压差也在规定值以内；另外，该设备在去年检修后进行了严格的吹扫并已运行了几个月，不会有焊渣或其他金属残留在管道内，因此异物进入风机的可能性也可以排除。
这样，在排除了以上因素之后，可以断定堵管是风机本身的原因造成的。从图1可以看出，主动转子A侧有一条很深的，几乎是穿透性的裂纹，而其余的裂纹都是在有磨损的地方产生的，说明贯穿性裂纹是转子本身存在的铸造微裂纹扩展而形成，其余的裂纹是在转子发热并发生磨损后产生的。另一方面，从动转子虽然也有磨损，但没有发现裂纹，这也证明主动转子的铸造质量相对较差，有微裂纹存在。由于微裂纹的逐渐扩展，使转子产生变形，转子之间、转子与壳体之间的间隙改变，使部分空气从风机出口又返回进口处，一方面使送风量下降，物料在管道内逐渐积累；另一方面使高温的气体在风机内打循环，温度不断上升。根据罗茨鼓风机“强制送风”的特点，风机的流量基本不变，几乎不受压力变化的影响，这样随着物料越积越多，风机的出口压力逐渐憋高，物料逐渐把管道堵塞，送不出去的风只能在风机内打循环，即“打闷气”，使压力和温度不断升高，直到把安全阀憋跳，电机也因超载而使电流升高。第二次试运转时，因转子本身已变形且间隙已改变，虽然在空运转时没出现问题，但下料后因负荷突变，风机振动加大，此时已失去动平衡的主动转子即与壳体和从动转子发生摩擦，造
通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。
很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？
1、材质问题
市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。
2、腐蚀问题
我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。
3、 如何进行修复？
轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。
小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨鼓风机工作原理：
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机震动加剧原因：
1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
2.制造原因：生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
5.机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
罗茨鼓风机维修流程和注意事项：
1.确定故障部位
罗茨鼓风机出现故障之后，我们要确定是哪个部位出现了问题，如：叶轮坏了、轴承坏了、齿轮坏了等。在解决故障之前要先明确故障部位，这是十分重要的环节。
2.确定故障的原因
找出罗茨鼓风机故障的部位之后，然后根据零配件的故障情况，对整体故障进行分析，由哪些因素导致了风机的故障，综合判定风机出现故障的原因。曝气风机
3.维修的问题
关于维修有两种，一种是自行维修，一种是返厂维修，一般来说，我们建议大家返厂维修，能够进行综合的考察，也能最快的对问题进行解决。
自行维修，需要我们具备一定的技术人员，对罗茨风机的设计生产制造都较为熟悉，能够独立完成零配件的采购、更换、调试。
4.综合比较
罗茨鼓风机的维修价格也不菲，如果我们在询问厂家具体的维修价格之后，需要再对比一下新设备的价格，综合来进行考量，是选择维修还是重新采购。并且，不同的厂家给出的维修价格也不同，所以，如果综合比较还是十分必要的。
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