锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法
罗茨鼓风机安装后试运转工作项目：
鼓风机安装后试运转的工作内容包括：试车前的准备工作、试车前的检查工作、无负荷试车以及负荷试车。
罗茨鼓风机安装项目有哪些：
罗茨鼓风机安装包括：
机座的安装；罗茨鼓风机的安装；减速装置与电动机的安装；机组找正；二次灌浆；附属设备及管路的安装；
罗茨鼓风机有几种密封形式：
常见的罗茨鼓风机的密封形式有填料压盖式、胀圈式、迷宫式及机械密封等，究竟采用何种形式，主要应根据气体性质(是否有毒、能否与润滑油相接触、是否易燃易爆、是否洁净、是否贵重等)而定。
在压送空气之类的气体时，常在每个轴承与气缸之间配置一对压盖密封一共四组这样的密封，轴的外伸端设一组油封。
在压送氧气、氮气、二氧化硫等与润滑油(脂)不能接触的气体时，在气缸贯通部分，设四组机械密封，使轴承、齿轮的润滑部分与气体完全隔离，这种配置方式使转子的轴承跨距增大。
在压送煤气、甲烷气时，往往做成闭式轴承箱，在轴贯通部分用组压盖密封。如压送氢气等时，则可采用机械密封。
压送乙炔气、液化石油气等气体时，采用四组机械密封，并以轴承、齿轮部分的润滑油对其摩擦表面进行冷却。
罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法：
1.原因：密封圈与轴套不同心
处理方法：调整或找平密封环的位置
2.原因：轴弯曲
处理方法：直轴
3.原因：机壳变形，使密封环一侧磨损
处理方法：修理或更换机壳
4.密封齿内进入硬质杂志
处理方法：清洗密封体内部
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
处理方法：校正转子平衡，消除振动
6.轴承间隙超过规定间隙数值
处理方法：调整间隙或更换轴承
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
处理方法：刮研瓦衬或重新浇铸瓦衬
8.推力轴衬融化，使密封圈与密封齿接触面磨损
处理方法：重新浇铸轴承
一般是先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置。
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1、迷宫密封
迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。
常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。
(1)浅齿迷宮
衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。
为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。
(2)梳齿迷宫
与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。
2、骨架油封组
油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。
骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。
3、涨圈密封
这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。
气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。
涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。
4、填料密封
填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。
由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。
5、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。
常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。
机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。
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：罗茨鼓风机
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机密封泄露的原因以及组装顺序
罗茨鼓风机密封泄露的原因：
罗茨鼓风机是旋转用鼓风机，它是相通的。两个腰部转子向相反的方向等速旋转依赖叶轮和叶轮之间，叶轮和外壳之间的间隙，吸入室和排放，空气室基本隔离。借叶轮吸入，旋转，将卷内气体推入以完成压缩，排气过程。当上转子顺时针旋转时，下部转子逆时针旋转，气体从左边吸人，旋转时，随着工作体积的减少，气体到压缩，最后从右边出口排出，到达鼓风目的。
罗茨鼓风机使用三叶渐开线直线型，轴端密封运行机械密封，机械密封滑动方式是加油站的强制循环，油密封是不连接的触摸密封和V形密封圈。上面进气，下部排气的方式。因为罗茨鼓风机机械密封结构复杂，分解不便，机械密封组装非常重要。机械密封的组装是否良好也会影响密封，有一个重要的因素，我们来了解一下：
1.弹簧压力太大。使得压缩机厂出现电力上升、过热、烟雾、发声、异常泄漏、大规模降水磨损产物和异常振动旋转机制及变速器打滑、发热的现象，早期磨损、裂纹、烧结、划痕或破坏。
2.弹簧压力太小了。发生泄漏，没有变化活动的环不能动。
3.旋转部分与停止部分接触。使得压缩机有过热、泄漏、发声现象，造成密封破坏。
4.安装倾斜。发生泄漏，导致密切密封、轴和传动部分磨损。
5.螺丝拧错了。发生泄漏，诱导造成密封环和轴磨损。
罗茨鼓风机的组装顺序：
罗茨鼓风机通过与两个叶轮啮合，将进气口和排放口相互分离，空气模型鼓风机在旋转过程中，将气缸容积内的气体从进气口无内压地推入排放口，达到强制排放的目的。罗茨鼓风机必须在使用前组装才能正常工作，所以运行时要掌握组装顺序才能很好地使用。那么罗茨鼓风机的组装顺序是什么呢？给大家介绍一下。
1，把机壳挂在工作台上，干洗，毛刺。
2、在机箱上安装驱动器端墙板。
3、将转子从另一端推入底盘。
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背景技术：
人类面临水危机已是不争的事实。我国增加了对城市基础设施建设和环境保护的投入，强化环境综合治理，从而使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市环境质量有所改善。但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罗茨鼓风机装置，其能够实现高效率、低能耗、低噪音的性能，整机振动小、节能环保、结构简单、维修方便，使用寿命长。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种罗茨鼓风机装置，其包括：
鼓风机前半体，其包括带轮压盖、皮带轮、轴承盖、螺杆、防尘圈、隔圈、轴承、驱端密封圈、驱动侧板、轴承套筒，带轮压盖的一侧与皮带轮的一侧相固定，皮带轮的另一侧与轴承盖的一侧相固定，轴承盖的另一侧与与隔圈的一侧相固定，螺杆安装在驱动侧板上，防尘圈安装在轴承盖上，隔圈的另一侧与轴承相固定，轴承位于螺杆的另一侧，驱端密封圈安装在轴承上，驱动侧板位于带轮压盖的另一侧；
鼓风机机体，与鼓风机前半体相连，其包括叶轮、被动轴、外壳、安全阀、压力表、截止阀、出口密封垫、出气口法兰、支撑块、固定板，叶轮安装在被动轴上，被动轴位于支撑块的上侧，外壳的一侧与支撑块的一端相固定，安全阀和截止阀都与压力表的一侧相连，压力表的另一侧与固定板的顶部相固定，出口密封垫安装在固定板上，出气口法兰的一侧与固定板的一侧相固定，支撑块位于固定板的下侧；
鼓风机后半体，与鼓风机机体相连，其包括齿轮侧板、齿端密封圈、滚动轴承、同步齿轮、密封垫、垫圈、止动螺母、透气盖、油箱、油标、放油塞孔，齿轮侧板位于油箱的另一侧，齿端密封圈安装在齿轮侧板上，滚动轴承的一端与同步齿轮的一端相固定，同步齿轮的另一端与密封垫的一侧相固定，垫圈安装在密封垫上，止动螺母的一端与透气盖的一端相固定，透气盖的另一端与油箱相固定，油标和放油塞孔都安装在油箱上，滚动轴承位于止动螺母的另一侧。
优选地，所述螺杆的形状为圆柱形。
优选地，所述防尘圈为尖锐唇形防尘圈。
优选地，所述出口密封垫为橡胶密封垫。
优选地，所述叶轮为四叶直线形叶轮。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现高效率、低能耗、低噪音的性能，整机振动小、节能环保、结构简单、维修方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型鼓风机前半体的结构示意图。
图3为本实用新型鼓风机前半体的结构示意图。
图4为本实用新型鼓风机机体的结构示意图。
图5为本实用新型鼓风机后半体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示，本实用新型罗茨鼓风机装置包括：
鼓风机前半体1，其包括带轮压盖4、皮带轮5、轴承盖6、螺杆7、防尘圈8、隔圈9、轴承10、驱端密封圈11、驱动侧板12、轴承套筒13，带轮压盖4的一侧与皮带轮5的一侧相固定，皮带轮5的另一侧与轴承盖6的一侧相固定，轴承盖6的另一侧与与隔圈9的一侧相固定，螺杆7安装在驱动侧板12上，防尘圈8安装在轴承盖6上，隔圈9的另一侧与轴承10相固定，轴承10位于螺杆7的另一侧，驱端密封圈11安装在轴承10上，驱动侧板12位于带轮压盖4的另一侧；
鼓风机机体2，与鼓风机前半体1相连，其包括叶轮14、被动轴15、外壳16、安全阀17、压力表18、截止阀19、出口密封垫20、出气口法兰21、支撑块22、固定板23，叶轮14安装在被动轴15上，被动轴15位于支撑块22的上侧，外壳16的一侧与支撑块22的一端相固定，安全阀17和截止阀19都与压力表18的一侧相连，压力表18的另一侧与固定板23的顶部相固定，出口密封垫20安装在固定板23上，出气口法兰21的一侧与固定板23的一侧相固定，支撑块22位于固定板23的下侧；
鼓风机后半体3，与鼓风机机体2相连，其包括齿轮侧板24、齿端密封圈25、滚动轴承26、同步齿轮27、密封垫28、垫圈29、止动螺母30、透气盖31、油箱32、油标33、放油塞孔34，齿轮侧板24位于油箱32的另一侧，齿端密封圈25安装在齿轮侧板24上，滚动轴承26的一端与同步齿轮27的一端相固定，同步齿轮27的另一端与密封垫28的一侧相固定，垫圈29安装在密封垫28上，止动螺母30的一端与透气盖31的一端相固定，透气盖31的另一端与油箱32相固定，油标33和放油塞孔34都安装在油箱32上，滚动轴承26位于止动螺母30的另一侧。
所述螺杆7的形状为圆柱形，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的性能，能够承受大扭矩。
所述防尘圈8为尖锐唇形防尘圈，具有低摩擦系数，这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统，同时也降低设备的摩损。
所述出口密封垫20为橡胶密封垫，具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。
所述叶轮14为四叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低，节能环保。
本实用新型的工作原理如下：靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道，这样效率高，低能耗，低噪音。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，排出的气体不受润滑油污染。皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动且结构简单、调整和维修方便，效率高。螺杆具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的性能，能够承受大扭矩，振动小。防尘圈为尖锐唇形防尘圈，具有低摩擦系数，这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统，同时也降低设备的摩损。轴承能够降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分流体排入管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。橡胶密封垫具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。采用四叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、泄露小、效率高、能耗低，节能环保。采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。整机输送空气清洁，不含任何油质灰尘，结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。
综上所述，本实用新型能够实现高效率、低能耗、低噪音的性能，整机振动小、节能环保、结构简单、维修方便，使用寿命长。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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